铜合金产品退火工艺参数.doc

铜合金退火时常用的炉气类型一些变形铜合金去应力退火的温度2.纯铜纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度3.黄铜冷加工中间退火温度管材、棒材再结晶退火温度线材再结晶退火温度4.青铜锡青铜中间退火温度锡青铜棒材线材成品退火温度几种两相铝青铜的热解决工艺铍青铜的固溶解决及时效温度铍青铜工件固溶解决保温时间固溶解决制度对力学性能的影响时效温度对力学性能的影响时效时间对力学性能的影响变形度、热解决对性能的影响5.白铜均匀化退火规范中间退火温度棒材及线材成品退火温度铜合金退火时常用的炉气类型材料退火用炉气类型使用注意事项含锌量小于15%的黄铜、铝青铜①含2%H2的燃烧氨气②含2～5%H2和CO的不完全燃烧炉气③水蒸气1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜强还原性气氛，或采用快速退火方法以减少氧化1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。锡青铜及含Sn及Al的低锌铜合金不含H2S的中档还原性气氛1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜纯氢或分解氨使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。一些变形铜合金去应力退火的温度牌号退火温度(℃)H96150～170H90200H80200～210H68250～260H62260～270HPb59-1280HSn70-1300～350HSn62-1350～370QSn6.5-0.1180～220QSn6.5-0.4250～270QAl7300～360Bl9、B30250～300BMn3-12250～370BZn15-20250～300纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度产品类型牌号规格(mm)退火温度(℃)保温时间(min)管材2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2φ≤1.0φ1.05～1.75φ0.18～2.5φ2.6～4.0φ>4.0470～520500～550530～580550～600580～63040～5050～6050～6050～6060～70管材T2、TU1、TU2、TP1550～62060～70管材T2φ≤0.09φ0.1～0.25φ0.3～0.55φ0.6～1.2290～340340～380350～410380～440线材T2、T3、T4φ0.3～0.8410～430黄铜冷加工中间退火温度产品类型退火温度(℃)δ>5mmδ=1～5mmδ=0.5～1mmδ<0.5mmH96560～600540～580500～540450～550H90、HSn70－1650～720620～780560～620450～560H80650～700580～650540～600500～560H68580～650540～600500～560440～500H62、H59650～700600～660520～600460～530HFe59-1-1600～650520～620450～550420～480HMn58-2600～660580～640550～600500～550HSn70-1600～650560～620470～560450～500HSn62-1600～650550～630520～580500～550HPb63-3600～650540～620520～600480～540HPb59-1600～650580～630550～600480～550黄铜管材、棒材再结晶退火温度产品类型牌号退火温度(℃)硬拉制或半硬软管材H96H80H68、H62HPb59-1、HS