硬铝退火工艺参数的优化研究.pdf

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硬铝退火工艺参数的优化研究试验材料和方案一试验研究一王燕，戴玉宏，魏晓红，胡宗智摘要：研究了LYl2CZ硬铝快速退火和完全退火工艺参数变化时，其组织和硬度的变化，以获得最佳的退火工艺参数。试验结果表明，在370oC快速退火后，组织中析出的强化相最少，硬度最低；在370℃±2℃快速退火后，能获得较高的塑性和一定的硬度值，具有较好的塑性再加工性；在410℃完全退火后，组织中析出的强化相最少，硬度最低，能获得较为稳定的塑性。关键词：硬铝；退火；工艺参数；显微组织；硬度OptimizationParametersforDuraluminWANG硬铝属于可热处理强化的铝合金，能通过不同性来开发可应用的材料性能。热处理除调整和改善应力，使其尺寸稳定，切削性和耐蚀性变得更好。但严格控制和优化工艺参数，才能得到合适的性工艺参数改变时，其组织和硬度的变化，并通过优化发硬铝合金具有一定的理论和现实意义。11所示。所用腐蚀液是将HF、HCI、HN03和H20按《热处理》中图分类号：TGl66．3文献标识码：A文章编号：1008．1690(2010)03-0033—004ofAnnealingProcessYu-hong，WEI(College443002，Hubei)follows：(a)precipitated370℃；(b)betterannealingoC；(c)strengtheningand的热处理工艺得到不同的组织，发挥合金固有的特力学性能外，还可消除凝固和加工过程中产生的内硬铝热处理加热温度范围很窄，需在热处理过程中能【1q]。本文研究了当硬铝快速退火和完全退火的工艺参数来获得合适的力学性能，对充分利用和开试验材料为4,30him的LYl2CZ棒材，布氏硬度为HBS，其化学成分如表1所示，母材显微组织如图l：1．5：2．5：95的比例配制成的混合酸溶液。收稿日期：2010一01—08作者简介：王燕(1979．)，女，湖北监利人，硕士，讲师，主要从事材料热加工方面的研究，已发表论文10篇。联系电话：[phone]。E-mail：[e-mail]2010年第25卷第3期(三峡大学机械与材料学院，湖北宜昌443002)Yan，DAIXiao—hong，HUZong-zhihardnessannealedorderduraluminworkability370℃±2leaststablerobtainedafter410℃．Keyparameter；microstructure；hardness表1LYl2CZ硬铝母材的化学成分(质量分数。％)duralumin(vvt％)0．1余量余量LYl2CZ硬铝母材的显微组织x400，；吨疗吧舍：舍：瘩吧信吧信吧信吧，MechanicalMaterialEngineering，ThreeGorgesUniversity，YichangAbstract：ThemicrostructureLYl2CZinvestigatedwhentheprocesspa-rametersrapidfullhadvariedinoptimizeparameters．TheresultsfromLYl2CZstrengtheningphasesislowestplasticity，suitablebetterplasticbeprecipitated，plasticitywords：duralumin；annealing；process101TableChamicalcompositionl一0．5O～0．3’一图1400weretoat3·80．50．150．6一4．9—1．8—0．9Fig．1Microstructure。33。areascarlcallrawx0．
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2试验结果及分析对LYl2CZ铝进行快速退火和完全退火，其试验方对l号、2号、3号和4号试块分别在350℃、min，然后水冷。对上述试块进行金相分析，其金相照片如图2～图5所多较为明显。但从图3一图5可知，s相和0相的析出量先减少后增加，图3中达到最小值。同时，从图5也可看出，此时析出的S相和0相呈细小弥散分布，可以推断，其硬度较高。另外，从图2一图5中对5号、6号、7号、8号、9号试块分别在390oC后出炉空冷，这些试是一致的，都是先减少后增加，在图8中两相的数量析出相尺寸较大。从图7可知，S相的数量比图6中的稍多，而0相虽分布情况和图6差不多，但析出从图2和图3可知，d基体上析出的S相和0相尺寸较小。图9中0相不仅分布均匀而且析出相相的数量在增多，而且分布更加均匀，其中S相的增尺寸较大。图10中0相较图9中细小而弥散，但S《热处理》2010年第25卷第3期案如表2所示。快速退火后的显微组织360℃