预混料生产工艺要求.docx

预混料产品的特殊性,要求预混料生产工艺与之相适应.下面对其基本要求进行简述.(一)最大可能地保护微量成分的活性预混饲料的微量组分原料大多来自于化工和医药行业,从原料选购,接收开始,应注意其理化特性.在混合前,对需处理的原料进行粉碎,驱水,稀释,包被,抗静电等预处理.在贮存,加工过程中,一方面要设法保护添加剂组分的原有活性,另一方面要避免不同组分产品间的交叉污染影响.因此工艺设计时要采取特有的手段,使用专用生产线,最大可能地保护微量成分的活性.(二)配料精度高,误差小一般的配合饲料厂处理的对象都是常量原料,其常量成分的变化范围都较大.但是预混料厂和配合饲料厂不同,它所涉及的物料大都是微量成分,用量很少,有的甚至极微量,而且安全剂量与中毒剂量十分接近,如硒,因此对配料精度要求很高.配料误差小,是生产高质量预混料的前提.为实现这一目标,必须选用高精度的配料器具,如电子秤;设计出合理的秤量工艺,例如采用多级稀释混合,分组配料工艺,对某些级微量成分甚至可在配制室内用微量天平称取,以保证称量精确.(三)生产工艺要简短.在有利于保证成品质量的前提下,为减少长距离输送而造成污染和分级,预混料生产工艺要简化,缩短路线,减少运送环节,不必对自动化,机械化过于苛求,设备无残留,便于观察,检测,各部位没有死角,这样也比适合我过当前的情况.即使在技术较为先进的发达国家,生产规模比较大的预混料厂的生产工艺也往往比较简短.(四)混合均匀要求高混合均匀度是反映预混料的一个重要加工质量指标.合理的配料系统,保证了其总量的标准,但很有可能混合不均,仍不能满足配料系统,保证了其总量的准确,但很多可能混合不均,仍不能满足质量指标.对于预混料,因其为高浓度的中间产品,在后加工中还要不断稀释扩大,因此前段的不均匀,就有可能变成后一段工序的配比不正确.事实上,将从几克到几百千克的各种原料在一周期内混合在一起并大豆较高的均匀度确实比较困难.这就要求既要选择高效的均匀度确实比较困难.这求要求既要选择高校,低残留的混合机,又必须设计合理的混合工艺.除此之外,尚要对原料的理化特性做某些必要的改变以保证上述目标的实现,例如对载体的粒度,微量组分的强烈吸湿性等要做相应的处理.(五)防腐蚀性强在预混料中,除了一部分粮食类原料或其副产品外,其余部分不同程度地呈现出化学活性,有些甚至会产生腐蚀作用,反过来,设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价.所以凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料,如不锈钢等.(六)包装要求高包装不仅影响产品形象,而且对预混料的质量也有影响,特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化,失去活性.为此要求包装材料应采用无毒,无害,结实,防湿,避光的材料,包装严密,美观,严防混杂.第二节预混料生产工艺预混料生产工艺主要包括原料的前处理,液体添加工艺,配料工艺,混合工艺,物料的输送和产品的包装等部分.一．原料的前处理生产预混料的原料,若是采购得到符合生产要求的饲料级产品,则无需再处理.但若采购到产品不符合生产要求,如水分高,颗粒大,易吸湿,结块等,则应进行前处理.(一)载体或稀释剂的前处理一般为接受→除杂→干燥→粉碎.(二)微量元素前处理微量元素添加剂主要指铜,铁,锰,锌等的矿物盐与氧化物.这些添加剂中有的水溶性差,工艺上易处理;有的极易吸湿返潮而结块,直接影响加工处理,设备的使用寿命,又影响饲料产品的质量.因此在应用之前必须进行适当处理,如干燥,细粒化,添加防结剂,制成预混料等,以改变它们的某些物理性状,使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量.1.干燥:微量元素化合物如硫酸盐类的硫酸亚铁,硫酸铜,硫酸钴,硫酸锰,硫酸锌等常含有5~7份结晶水,在空气中易吸潮结块,在加工过程中易粘附在设备避上,对设备造成腐蚀,影响混合均匀度,并在产品储藏过程中破坏其他成分的生物活性.为此要进行干燥处理,采取强制烘干至1份结晶水.2.细粒化:细粒化是指将微量元素添加剂进行细粉碎,其目的在于提高混合物均匀度,保证动物采食的概率相等,椰油利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收.添加量越小的微量元素,要求粉碎粒度越细.但是过细也会带来许多不良影响,如果动性差,静电效应增大等,因此宜选择最佳粉碎粒度(参见本章第一节).3.添加防结剂:在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中添加少量吸水性差,流动性好,对畜禽无害甚至有益的某些防结剂,如二氧化硅,硅酸钙等,以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题.但防结剂的用量不得超过饲料最终成品的2%.4.制成预混料:制成预混料就是将微量元素添加剂与稀释剂或载体进行预先混合,以保证其能均匀地混合于预混