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专业职业卫生基础知识文档，word格式可自由下载编辑，欢迎下载！职业卫生管理范文优质文档10篇烧结厂除尘烧结厂就是目前冶金企业中粉尘污染最轻微的单位之一。烧结厂产生的粉尘量小，影响范围广，环境治理困难，危害轻微。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气超过3.9×105rn3，堆放的粉尘约1.5t。热处理生产过程的主要尘源就是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和加热机尾部Chambley时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑤一次混合废气中的粉尘；⑥热处理用原料、熔剂、燃料的DV8、加工(碎裂、筛分)和运输过程产生的粉尘；⑦干式除尘器的排灰处置；⑧二次扬尘。各种尘源都存有它的特点：原料准备工作系统的尘源多而集中；混合料系统，特别就是热返矿出席混合时尘气共生，排气具备高温、梅雨季节和较低的含尘浓度，烧结矿系统的废气量小、温度低，含尘浓度小，由于目前多生产自熔性或低碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻低。此外，热处理粉尘磨损性弱，废气中不含SO2、CaO，极易产生锈蚀与结垢，并使热处理粉尘的环境治理导致一定的困难。1.热处理工艺的防尘措施烧结厂除尘首先必须从改革工艺和设施，提升自动化水平方面抓起，增加尘源和粉尘排放量。主要存有以下几方面：(1)自动配料和严格控制混合料水份、燃烧温度，从而并使成品烧结矿质量低，强度小，过氧化苯甲酰率为高，粉尘因而以求增加，(2)使用砌底料热处理工艺，在烧结机上首先刷上粒度为10～20mm，料层薄30～50mm的烧结矿，能并使配合料迪雷省，成品烧结矿不夹杂着生料，减少粉尘量(3)对加强热处理过程所用生石灰使用风力运送，同时实现密封运输，可以防止皮带运输的扬尘；(4)烧结机尾向加热机使用轻易给料方式，中止机尾冷捣，使用冷返矿配料方案，从而消解冷抵矿配料时产生大量水汽夹带粉尘舞动的状况；(5)将环路冷机受料点排泄的高温废气收到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被稀释，从而增加粉尘排放量，(6)热处理设备大型化、自动化，增加接尘人员和增加人员接尘的机会，这就是今后烧结厂防尘的发展方向。2.烧结厂除尘措施现代烧结厂除尘措施的发展趋势就是：(1)目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍使用机械式旋风除尘器或多管及除尘器，净化效率仅能够达至70～90％排放量粉尘浓度，无法达至国家卫生标准。现在多使用分散的大除尘系统，同时使用一流的大型除尘设备，这样，易于集中管理和修理，有助于除尘器已连续正常运转，粉尘分散废旧处置，增加二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设立5个分散的除尘系统即为废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别使用ESCS一600直线型卧式三室阔间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，获得了较好的除尘效果。对电除尘器的设计，著重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极使用480mm小槽型板、出口设槽形板，使用高性能的供电电源等措施，提升瞳电除尘器的水平。(2)合理的粉尘处置与废旧。由于系统的集中化和大型化，并使除尘系统废旧的粉尘分散在几个点，再使用粉料的密封运送或保鲜后送来至热处理工艺系统予以废旧利用。3.热处理废气除尘近年来，有些单位在降尘管及与多管及除尘器之间减少一段旋风除尘器或惰性除尘器，从而并使粉尘浓度达至排放量标准。现已在烧结厂的废气除尘系统使用静电除尘器的设计，没多久即将资金投入运转。宝钢的热处理废气除尘系统使用ESCS型超高压、阔极距的电除尘器，用来净化高比电阻粉尘，己初步获得经验。4.烧结厂环境除尘烧结厂的原料准备工作，混合料、成品烧结矿等除尘系统通常称作环境除尘系统，包含以下几方面：(1)原料准备工作系统的除尘措施烧结厂的原料准备工作系统就是指热处理所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。过去原料准备工作系统的除尘系统集中，方法多样，通常多使用水力除尘，水力机械联手除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源掌控等措施，除尘效果不理想。现已已经开始使用集中式大型除尘设备，比如现在资金投入运转的鞍钢二火烧配料除尘系统，共计几个吸尘点，总除尘风量为26x104m3／h，除尘设备采用干式卧式双室两电场85m2的电除尘器，搜集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带予以废旧利用。在原料准备工作系统，还有一些开放性尘源，比如还有许多胶带运输机未有可信的防尘设施，如果在尘源点使用高压静电尘源掌控装置，或在尘源点喷药荷电水雾，可以有效地遏制这些开放性尘源。(2)混合料系统除尘烧结厂混合料系统就是配合料在放入烧结机前经专用的混合设备搅拌湿润和成球的工艺过程。烧结厂若是热矿工艺，冷抵矿遇水将产生大量粉和水汽，并使混合料环境转差。若任其自然排放量，导致非常大的危害。可以根据工艺和操作方式方式的相同，分别在返矿皮带搅拌点，一次混合圆筒混合机等主