纵剪技术规格及工艺过程.doc

/技术规格及工艺过程1、机组数据和主要性能：1.1概述：本设备的工作流程：本设备是将钢板通过切边方式高速精密加工成一定规格钢带的专用重卷设备。本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成一定规格钢带，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。切边后的钢带，通过活套缓冲后进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自动工作状况。1.2生产工艺过程如下吊放钢卷于储料台运卷车上料手动垂直对中压卷轮压下拆捆带开卷机送料夹送机板头剪床活套侧导位装置圆盘剪床活套张力产生站分卷剪床收卷机（带EPC自动对边系统）小车输出2、材料数据2.2.1.入口材料参数：剪切材料：冷轧卷板（软态）270Mpa≤σb≤700Mpa带钢厚度：0.15～1.5mm带钢宽度：600～1015mm钢卷内径：Φ510mm钢卷外径：Φ900mm-Φ1900mm钢卷重量：20t（Max）2.2.2.出口材料参数：带卷内径：Φ510mm带卷外径:Φ1900mm(Max)带卷重量：20t（Max）宽度公差:≤±0.05mm(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)塔行度：≤1.0mm剪切毛刺：≤3%板厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)直线度（分条时）：≤2mm/2m分卷精度：≤30mm分条能力：10条（Max）2.2.3.机组标称速度：0～180m/min2.2.4穿带速度：15~20m/min2.2.5机组产能：10万吨/年（以0.3mm厚度，950mm板宽，卷重12吨，按切边加工，年工作小时6800小时来计）2.2.6机组一般数据：电源电压：380V±5%频率：50Hz±1%装机容量:约210KW使用环境机旁温度:0ºC—40ºC湿度:80%RH(无结露状态)海拔:1000m以下防护等级电气控制柜、控制台IP41气源压力0.4~0.6MPa供气量1m3/min(压缩状态)生产线方向由左至右生产线长度约24×9m工作面标高＋1.000m机组设备组成及各设备的基本说明总体描述本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由0.15mm至1.5mm、板宽由600mm至1015mm的冷轧卷板。本设备采用高精度圆盘式刀座及关键部位的优质进口配件，再配以先进的数字控制电路，确保了设备的高速精密生产及控制的易操作性,生产线速度最高可达180m/min。设备技术性能及主要技术参数钢卷储料台架1、概述钢卷储料台架用于存放待开的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。两个为一组，座落在活动底座上，在液压油缸的作用下可移动，钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。2、技术规格形式:V型钢结构焊接件，可移动式数量:2座储存量:2个钢卷最大存重:20t/每座运卷车1、概述该运卷车安装于水平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。液压马达通过链传动带动2条车轮轴同步移动，；V形托料架由液压缸升降，至最高位置时可抵至开卷机弧形板上升,上料车沿钢卷径向行走。2、技术规格形式:液压马达驱动行走、液压缸升降数量:1台承载卷重：20t（Max.）行走速度:约6m/min滚动轴承：日本NSK轴承主要部位材质:V形托料架、车盘钢板焊接（退火处理）V形托料架工作面尼龙板（可更换）车轮轴45调质处理车轮45淬火硬度HRC45-50开卷与带卷压紧拆卷装置1、概述用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，轴芯由四组楔形滑块组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料或收料，开卷机在开卷过程中由其直流驱动电机提供反向扭矩与夹送辊建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷；机上装有带卷压紧拆卷机，当离合器脱开后，压卷轮由液压马达带动也可将钢板带出，压紧辊表面