铸造工艺流程.doc

26消失模铸造工艺流程一、工艺流程示意图EPSEPMMASTMMA预热→加料、搅拌→抽真空→喷水雾→停止抽真空→出料→干燥→料仓珠粒可发性预发泡发泡成型干燥筛分熟化上涂料烘干粘接发泡膜闭模→预热模具→加料→合模→发泡成型→冷却→脱模浇冒口组合新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯铸件热处理铸件成品铸件清砂（抛丸机）、打磨浇冒口落砂浇注及冷却埋箱造型落砂斗→水平振动筛→型砂冷却→提升机→磁选、除尘→储砂斗工艺流程模样生产工艺流程图模具模具图模样图铸件图零件图成型熟化预发泡EPS珠粒检验模样组合干燥出模冷却预发泡：预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。流程：预热→加料、搅拌→抽真空→喷水雾→停止抽真空→出料→干燥→料仓、熟化EPS预发温度100~105℃；STMMA预发温度105~115℃；EPMMA预发温度120~130℃。进入预发机的加热蒸汽压力在0.15~0.20MPa范围调节。说明：间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触)筒体内温度在90~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果。加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分。出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。熟化：把预发泡珠放置几小时以上，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。熟化时间一般为10~24h，熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。成形发泡的工艺过程为：闭模→预热模具→加料→合模→发泡成型→冷却→脱模→模样熟化要点：珠粒均匀填满模具，模具必须预热到100℃，水蒸气温度一般在120℃左右，压力为0.15MPa。模样熟化：将模样置入50~70℃的烘干室强制干燥5~6h,可达到在室温下自然熟化2天的效果。模样的粘合对复杂的模样往往不能整体发泡成形，而分块制造，最后需要将各块粘合成整体。另外，模样与浇冒口系统组成模样组，也需要粘合工序。粘合工序一般是采用粘结剂来完成的。目前国内使用的消失模铸造用的粘结剂可分为热熔胶型、水溶型和有机溶剂型粘胶。粘接剂要求：足够的粘接强度，大于100MPa。快干性好，最好能在1h内干燥，并具有一定的粘接强度，不致在加工或搬运过程中损坏模样。软化和气化点低：气化完全，残留物少。干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃。无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用。成本低、货源广、操作方便。涂料1、涂料的作用防止液体金属侵入铸型，特别在负压浇注时，防止出现粘砂和毛刺，促使获得表面光洁的铸件；提高模样束的强度和刚度，防止填砂振动造型及负压定型时模样的变形，保证了铸件的尺寸精度；提高了模样表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程模样表面破损；2、对涂料的要求要有一定强度、刚度及耐磨性；要有好的透气性，有助于热解气体或液体产物的逸出；能很好地涂挂在泡沫模样表面，形成均匀的涂层，涂层内表面无气孔、微孔；涂层有一定的耐火度；涂层容易从铸件上剥落；对特殊铸件如薄壁铝铸件要有一定的绝热性。3、涂料的组成消失模铸造涂料一般由耐火骨料、粘结剂、载体(溶剂)、表面活性剂、悬浮剂、触变剂、氧化剂以及其他附加物组成。(1)耐火骨料。常用的耐火骨料有刚玉、锆英石、石英、铝矾土、镁橄榄石、硅藻土、高岭土类熟料。铸铁(包括灰铁、球铁、可锻铁等)选择石英粉、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等耐火骨料，粒度为270~300目；普碳钢、合金钢选择石英粉、刚玉、锆英石等耐火骨料，粒度为240~270目；高锰钢、耐热钢选择镁橄榄石、锆英石等耐火骨料，粒度为240~270目；铜、铝及铜铝合金选择硅藻土、滑石粉等耐火骨料，粒度为270~300目。(2)粘结剂。无机粘结剂有膨润土、水玻璃、硅溶胶；有机粘结剂有糖浆、树脂、淀粉、糊精、白乳胶和By粘结剂等。常使用的粘结剂：膨润土、白乳胶和By粘结剂。(3)载体(溶剂)消失模铸造涂料从经济及安全的角度来考虑，大多数工厂在实际生产中使用水基涂料较多。醇基涂料只用来埋箱时临时阻缝和修补。(4)悬浮剂、触变剂为使涂料中耐火粉料与粘结剂充分混合并处于悬浮状态，使涂料搅拌好成为膏状，需加入悬浮剂。尽管膨润土也是很好的悬浮剂，还必须加入羧甲基纤维素(CMC)、By粘结剂，它们也是很好的触变剂。4、涂料配制水基涂料配制过程：先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机干混10min左右→加入粘接剂溶液和少许水，湿混20~30min→湿料出碾后倒入桶里，加入适量水后进行搅拌。搅拌中加入聚醋酸乙烯乳液等添加物。搅拌器转速大于1380r/min，搅拌时间大于1h。采用球磨机配制涂料配制工艺：先将耐火材料、活化膨润土和少许水配制成膏状涂料（水分占粉料质量的25%~30%）一起加入球