实木椅子生产工艺l流程.doc

a实木由于其独具的自然纹理和质感，更能满足人们回归自然的心理而倍受青睐。在现代实木椅子的生产中，已大量采用高新技术，能大批量、高品质地为市场提供产品，从一把实木椅子的品质上往往可看出一个实木家具厂的整体实力和生产水平。本文从原材料、设备工艺、涂饰等方面就实木椅子的大批量、高品质的生产进行探讨。一、原材料由于椅子受力的特殊性，用于制作高档实木椅子的材料与制作实木家具的材料要求有所不同。一般质地较软的材料在实木家具上也用得上，只是透明涂饰的产品要注意纹理的美观，而用于制造实木椅子的材料，不仅要求纹理美丽(指透明涂饰)，而且还要求质地坚硬，如泡桐木多用于制作柜体类家具而不用来制作椅子就是这个道理。我国的明清家具，典型地体现了精湛的工艺价值、极高的艺术欣赏价值和珍贵的历史文化价值。这不仅因为其制作工艺精良、细腻，还由于选料考究，品质优良，可见材料的选择十分重要。我国木材种类繁多，其中材质优良，经济价值较高的有近千种，如山毛桦、水曲柳、核桃揪、黄被罗乃至名贵的花梨、紫檀等，其纹理、质地、色泽都具有特色，是制作椅子的上好材料。木材是一种纤维素材料，它的体积和形状随其含水率的变化而变化，干缩湿胀的特性要求将木材干燥到一定含水率，和使用状况相平衡。因此，原材料的干燥是制作实木家具必不可少的工序，是保证产品质量的前提。在生产中，根据产品用料的具体要求，将原木锯解成一定规格的板料，采用较软的基准进行人工干燥;对于个别要求较高的产品，可以在干燥之前进行蒸煮及漂白，以消除木材中的一些内含物。用于制作椅子的材料，宜干燥到含水率10%左右。经过干燥后的木材不宜马上使用，须堆垛在通风良好的干材仓库中陈放4-7天，以便消除干燥时所产生的内应力，防止在制作过程中出现变形开裂。二、配料在椅子生产中，配料工序十分重要，配料的水平不仅直接关系到产品的质量.同时也关系到出材率和劳动生产率。在配料时必须注意:按设计要求选择材料，合理地确立加工余量，控制成材的含水率、正确选择配料的方式和加工方法等。1、选料在选料时，一般选用毛边板。因为椅子的弯曲部件较多，这样可以充分利用木材，提高出材率;在加工中有的部件甚至还可以直接利用木材本身的弯曲部分。对于高档产品，特别是要求透明涂饰的产品，选料的要求较高，不能有虫眼、腐朽、裂纹、死节等缺陷，而且一般都要求选择同一树种;同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近或相似，甚至左右对称;而对不透明涂饰的产品可以适当放宽一点，可以是不同的树种。当然，无论是何种产品，在选料时都要考虑到零部件的受力情况以及产品的某些特殊要求。所以，在带桦头、樟眼的地方不允许有节子、腐朽、裂纹等缺陷，这是最起码的要求。2、配料方法椅子的许多部件都有曲线造型，因此，在下料前要先将弯曲的部件制成1:1的样模，利用平行划线和交叉划线法，在板料上划线(图1)。然后再在细木工带锯上锯解。对于直方料，大多数直接在带锯上锯解，然后再根据材质和需要截成短料。3、加工余量加工余量的大小直接关系到材料的出材率和零部件的合格率。加工余腻过大，出材率则相应地降低，且会增加切削走刀的次数;若加工余量太小，零部件的合格率又相应降低。因此，合理地确定加工余量关系到产品的生产成本。在确定加工余量时，应注意到总的加工余量为各工序余量之和。在制作椅子时，加工余量的经验值为:方料在厚度和宽度上控制在3^-5mm，一般的取3mm,后腿取5mm;在长度上取5^-20mm，带桦头的取5mm;座板在长和宽上取15--20mm。此外，还要参考设备情况和产品造型复杂程度来定，原则上是设备精良，余量适当地小;造型复杂，余量相应地增大。在实际生产中，由于干燥整块的方料难度较大，有的厂家在生产中下湿的毛料，然后再进行人工于燥。这样，在加工余量上就要考虑干缩余量。毛料的干缩余量与材料尺寸和含水率等有直接关系，;可以按下式计算:值得指出的是，若是直接人工干燥毛料，一般要求采用较软的基准，否则容易产生变形，影响材料的利用率.而且，在实际操作中，加工余量要比理论计算值大一些。三、机械加工经过锯解后的椅子毛料，表面粗糙.为了获得标准的尺寸和光洁的表面，需要经过各种机械加工。批量生产椅子时，为了保证产品质量，大部分零部件的加工均采用椅子专用设备。下面就各零部件的加工作具体说明:1、座面一般高品质的产品，座面多以实木为基材而很少采用人造板。由于考虑到材料的大小及应力的变化，一般不用整块木板，大部分是用内应力小、材料利用率高的指接木拼板、集成材，其工艺流程如下:.接长方材在长度方向的胶接常用的有对接、斜面接和指桦接等几种，其中以斜面接和指桦接的强度较好(图2)。为了保证胶合强度，斜面长度L应等于厚度T的10^-15倍，但这样材料损耗较大，且斜面不易加工。所以，指桦接就更易加工、胶接面积大、胶合强度高等优点。图3是指接榫长度和齿距与接合强