实木椅子生产工艺l流程.pdf

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实木由于其独具的自然纹理和质感，更能满足人们
回归自然的心理而倍受青睐。
在现代实木椅子的生产中，已大量采用高新技
术，能大批量、高品质地为市场提供产品，从一把
实木椅子的品质上往往可看出一个实木家具厂的整
体实力和生产水平。本文从原材料、设备工艺、涂
饰等方面就实木椅子的大批量、高品质的生产进行
探讨。
一、原材料
由于椅子受力的特殊性，用于制作高档实木椅
子的材料与制作实木家具的材料要求有所不同。
一般质地较软的材料在实木家具上也用得上，只是透
明涂饰的产品要注意纹理的美观，而用于制造实木
椅子的材料，不仅要求纹理美丽(指透明涂饰)，
而且还要求质地坚硬，如泡桐木多用于制作柜体类
家具而不用来制作椅子就是这个道理。我国的明清
家具，典型地体现了精湛的工艺价值、极高的艺术
欣赏价值和珍贵的历史文化价值。这不仅因为其制
作工艺精良、细腻，还由于选料考究，品质优良，
可见材料的选择十分重要。

我国木材种类繁多，其中材质优良，经济价值

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较高的有近千种，如山毛桦、水曲柳、核桃揪、黄
被罗乃至名贵的花梨、紫檀等，其纹理、质地、色
泽都具有特色，是制作椅子的上好材料。
木材是一种纤维素材料，它的体积和形状随其
含水率的变化而变化，干缩湿胀的特性要求将木材
干燥到一定含水率，和使用状况相平衡。因此，原
材料的干燥是制作实木家具必不可少的工序，是保
证产品质量的前提。
在生产中，根据产品用料的具体要求，将原木
锯解成一定规格的板料，采用较软的基准进行人工
干燥;对于个别要求较高的产品，可以在干燥之前
进行蒸煮及漂白，以消除木材中的一些内含物。用
于制作椅子的材料，宜干燥到含水率10%左右。经
过干燥后的木材不宜马上使用，须堆垛在通风良好
的干材仓库中陈放4-7天，以便消除干燥时所产生
的内应力，防止在制作过程中出现变形开裂。
二、配料
在椅子生产中，配料工序十分重要，配料的水
平不仅直接关系到产品的质量.同时也关系到出材
率和劳动生产率。在配料时必须注意:按设计要求
选择材料，合理地确立加工余量，控制成材的含水
率、正确选择配料的方式和加工方法等。

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1、选料在选料时，一般选用毛边板。因为
椅子的弯曲部件较多，这样可以充分利用木材，提
高出材率;在加工中有的部件甚至还可以直接利用
木材本身的弯曲部分。对于高档产品，特别是要求
透明涂饰的产品，选料的要求较高，不能有虫眼、
腐朽、裂纹、死节等缺陷，而且一般都要求选择同
一树种;同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近
或相似，甚至左右对称;而对不透明涂饰的产品可
以适当放宽一点，可以是不同的树种。当然，无论
是何种产品，在选料时都要考虑到零部件的受力情
况以及产品的某些特殊要求。所以，在带桦头、樟
眼的地方不允许有节子、腐朽、裂纹等缺陷，这是最
起码的要求。
2、配料方法椅子的许多部件都有曲线造型，
因此，在下料前要先将弯曲的部件制成1:1的样模，
利用平行划线和交叉划线法，在板料上划线(图1)。
然后再在细木工带锯上锯解。对于直方料，大多数
直接在带锯上锯解，然后再根据材质和需要截成短

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料。
3、加工余量加工余量的大小直接关系到材
料的出材率和零部件的合格率。加工余腻过大，出
材率则相应地降低，且会增加切削走刀的次数;若
加工余量太小，零部件的合格率又相应降低。因此，
合理地确定加工余量关系到产品的生产成本。在确
定加工余量时，应注意到总的加工余量为各工序余
量之和。在制作椅子时，加工余量的经验值为:方
料在厚度和宽度上控制在3^-5mm，一般的取3mm,
后腿取5mm;在长度上取5^-20mm，带桦头的取
5mm;座板在长和宽上取15--20mm。此外，还要
参考设备情况和产品造型复杂程度来定，原则上是
设备精良，余量适当地小;造型复杂，余量相应地
增大。
在实际生产中，由于干燥整块的方料难度较大，
有的厂家在生产中下湿的毛料，然后再进行人工于
燥。这样，在加工余量上就要考虑干缩余量。毛料
的干缩余量与材料尺寸和含水率等有直接关系，;可

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以按下式计算

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值得指出的是，若是直接人工干燥毛料，一般
要求采用较软的基准，否则容易产生变形，影响材料
的利用率.而且，在实际操作中，加工余量要比
理论计算值大一些。

三、机械加工
经过锯解后的椅子毛料，表面粗糙.为了获得
标准的尺寸和光洁的表面，需要经过各种机械加工。
批量生产椅子时，为了保证产品质量，大部分零部
件的加工均采用椅子专用设备。下面就各零部件的
加工作具体说明:
1、座面一般高品质的产品，座面多以实木
为基材而很少采用人造板。由于考虑到材料的大小
及应力的变化，一般不用整块木板，大部分是用内
应力小、材料利用率高的指接木拼板、集成材，其工
艺流程如下:

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