高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法.docx

高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法前言在超高层房建日益普遍的今天，设计为增加立面造型，融入了现代因素，高空大跨度的悬挑结构不断应用，在建设工程主体施工阶段，经常会遇到高空大跨度现浇悬挑结构施工，难度大，技术要求高，而且高空大风、高温等恶劣环境将极大的威胁施工人员安全，悬挑结构的施工质量也无法保证，传统的高支模架体不但耗费人力、材料，延缓施工工期，且根本无法满足超高空悬挑结构施工；普通的型钢悬挑平台虽然能够满足高空小跨度悬挑结构施工，但对于大跨度的悬挑结构施工也无能为力；为保证悬挑结构施工过程绝对安全，悬挑结构施工质量完全达标，搭设稳定性高、刚度高的模板支撑体系就是首要难题。针对此难题，扬州泰达Y-MSD项目技术人员进行攻关克难，成功解决了高空环境下大跨度悬挑结构支撑体系不稳定的难题，特将此次成功经验进行总结并形成此工法，为今后类似工程施工提供借鉴。工法特点2.0.1本工法详细介绍了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工艺及关键技术要点，有效解决此类型悬挑结构施工过程中的难点，可操作性强，施工简便，能安全、经济、高效的满足高空大跨度悬挑结构施工。2.0.2本工法中采用三角形支撑体系，利用结构特点，将部分悬挑结构的竖向荷载通过支撑着力点，传递至下层结构梁，很好的保证了悬挑型钢的刚度及稳定性，从而更好的控制悬挑结构施工的变形。2.0.3为保持良好的高空施工形象，本工法创新性的采用了钢板网作为外立面防护，高空抗大风性能好，安全可能，实用美观，相比传统的密目网要更加的经济耐用。适用范围本施工工法可广泛用于建设工程中高空大跨度悬挑结构施工，对于超高层房建项目、大跨度悬挑结构且工期要求紧的项目能够达到安全可靠、高效经济、施工便捷的效果。工艺原理在主体悬挑结构施工前，按照设计图纸加工好钢埋件、型钢悬挑主梁及主梁下部斜支撑，各部件独立散运至施工现场后，在施工现场将悬挑型钢主梁与下部斜支撑预拼装焊接，根据现场施工进度，在施工悬挑结构下两层结构板时，预埋钢板预埋件，以作斜支撑下部支撑点；在施工悬挑结构下层结构板时，预埋钢板预埋件及悬挑型钢锚环，在主体结构板强度达到要求后，将型钢悬挑主梁与斜支撑整体吊至预定位置，将固定端锚环锚固好后，将型钢与钢板预埋件满焊固定，再将悬挑型钢下部斜支撑与下层钢板预埋件以钢板焊接固定，至此，单棉型钢悬挑主梁安装完成;按照工程结构外形，依次吊装单棉型钢悬挑主梁，吊装加固完成后，焊接悬挑主梁上部联梁，然后在整个悬挑型钢平台上焊接架体定位筋及满挂大眼网，满铺脚手板之后进行模板支撑架体的搭设，以此来完成悬挑结构的施工。图4：悬挑结构支撑体系施工大样工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程预埋件及钢梁加工-预埋件预埋-钢梁与斜支撑预拼装-钢梁与斜支撑整体吊装-钢梁、斜支撑与预埋件焊接加固一钢梁上部联梁安装一钢平台上部安全防护安装一钢平台上满堂架体搭设-悬挑结构施工-悬挑结构支撑体系拆除5.2主要操作要点5.2.1预埋件及钢梁加工为保证钢结构支撑体系与主体连接稳固，在斜支撑下部支撑点均设置楼层板钢埋件，上部钢梁与结构固定采用U型钢梁锚环锚固，若主体结构无法满足钢梁锚固所需长度，则在楼层板上设置钢埋件，用以焊接钢梁。楼层板预埋件利用20mm厚钢板、C20钢筋焊接制作而成，钢梁锚环由专业钢结构厂家加工，钢梁及斜支撑按照工程特点预加工而成（如下图：），其中预埋件大小根据预埋位置及受力特性而定，C20钢筋与钢板必须穿孔塞焊且末端弯180°弯钩以增大锚固力;钢梁与斜支撑均预先按照图纸设计尺寸加工，并在连接部位焊接好缀板，以方便运输及现场焊接拼装。4图5.2.1-1：182加工图2图5.2.1-2：U型锚环加工图图5.2.1-3：主悬挑型钢加工图5.2.2预埋件预埋在斜支撑持力层主体结构施工时，需要预埋支撑点预埋件，预埋件按以下三种工况进行设置:工况一：若支撑点有结构框架梁，支撑点应优先考虑设置在结构框架梁上，以保证与主体连接更稳固，将支撑点钢埋件埋在结构框架梁上即可；工况二：若支撑点无结构框架梁，支撑点可以设置在结构柱上，但需要在主体结构柱侧面预埋钢埋件；工况三：若支撑点无结构框架梁且无法设置在主体结构柱上，支撑点可以设置在板上，但需要对此支撑点进行回顶（如阴阳角悬挑板）。在悬挑钢梁持力层主体结构施工时，需要预埋钢梁U型锚环，钢梁U型锚环的预埋必须按照图纸设计位置定位，预埋标高必须保证锚固深度且安装完钢梁后能外露五个丝扣，且U型锚环预埋时必须设置加强筋；若由于主体结构特点导致钢梁锚固长度不够（如主体阴阳角），则可将U型锚环改为钢埋件，钢埋件必须满足锚固受力要求，此处钢埋件的埋设分为两种工况：工况一：若钢梁锚固端有主体结构板，则将钢埋件设置在结构板上，但必须对此处结构板进行回顶