金属格栅吊顶施工工艺设计.docx

金属格栅吊顶施工工艺1.施工准备1.1劳动力准备到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点.1.2材料准备在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作.＜1＞吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形.＜2＞材料运输途中，必须采取防震、保护措施,并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位.本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：＜1＞主材：1＞U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、宽30mm、高50mm,间距60mm.板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm.2＞穿孔铝板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、开孔率20%.3＞如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料.4＞吊顶面板定货前,须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料＜除非建筑师另有要求〉.5＞吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括:材料技术说明书＜明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准＞,使用说明书，相关的检验报告.6＞对于进的吊顶面板材料，须提供相关证明文件＜如：原产地证明、报关单,等〉.7＞定型件：吊顶的风、灯盘等开及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品.不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外.8＞面板安装前，要先行选择.凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的,都必须剔除.9>同一个房间应采用同一批次的面板材料.<2>辅材：1>龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品.如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型,双面镀锌量》180g/m2.2>龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1%。，且不应大于3MM.3>连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力.把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60秒,应无明显塑性变形.4>吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM;吊杆的安装间距不得超过12MM.吊杆的长度通常不超过15MM;如因特殊情当吊杆的长度超过15mm时,需设置附加的反向支撑.5>吊顶龙骨及连接件定货前,须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货.6>吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时,也要考虑空调机和灯盘等开位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果.<3>铝合金型材的质量要求：表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度<%><2漆膜层附着力<级>>1漆膜层抗冲击强度<N.m>>4静载最大弹性变形量<mm><5静载最大塑性变形量<mm><1条板宽度尺寸偏差B<mm>-1<B<0条板高度尺寸偏差H<mm>-0.5<A<0条板对角线尺寸偏差D<mm>-2<D<0铝合金表面涂层质量要求：室内烤漆涂层>16^m静电粉末喷涂＞50^m室外烤漆涂层＞24^m面板的吸声系数＞0.7燃烧等级A级对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求＜如：孔径、开孔率、开孔间距等〉须满足设计的要求.对于有吸音要求的天花板,其内贴吸音纸须满足设计的要求.1.3施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等.＜1＞编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要.合理安排各种机械设备在各施工队＜组＞间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率.提高设备的经济效益.＜2＞根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案,保证按时、安全地组织进场.＜3＞加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求.＜4＞合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率.2施工工艺框图深化设计审批-安装移动手架-1卡箍连接|-放样弹线|-安装天花转换层-安装主龙骨|-安装次龙骨＜Z型龙骨T铝格栅模块组装-1固定Z型及一字型专用副件I-安装铝格栅模块-调试水平3施工操作要点1、深化图纸设计金属吊顶施工前,须进行深化设计并经报审通过后方可实施.须报审的图纸包括但不限于：＜1＞金属吊顶的综合布置图,包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置;还