金属格栅吊顶施工工艺.doc

金属格栅吊顶施工工艺

1.施工准备
1.1劳动力准备
1.到位工种：钣金工、安装工、运输工、杂工；
2.在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
1。2材料准备
1.在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
(1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2)材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。
2。本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：
（1)主材：
1)U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、宽30mm、高50mm，间距60mm.板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0。6mm。
2)穿孔铝板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、开孔率20%。
3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求,必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。
4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。
5）吊顶面板订货前,须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告.
6）对于进口的吊顶面板材料,须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。
7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位,必须使用厂家提供的配套产品.不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。
9）同一个房间应采用同一批次的面板材料.
(2）辅材：
1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。
2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。
3）连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力.把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60秒，应无明显塑性变形.
4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时，需设置附加的反向支撑。
5)吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。
6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。
(3)铝合金型材的质量要求：
表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底
棱边弯曲度(‰）≤2
漆膜层附着力（级）≥1
漆膜层抗冲击强度（N。m）≥4
静载最大弹性变形量（mm）≤5
静载最大塑性变形量（mm)≤1
条板宽度尺寸偏差B（mm）-1≤B≤0
条板高度尺寸偏差H（mm）-0。5≤A≤0
条板对角线尺寸偏差D（mm）-2≤D≤0
铝合金表面涂层质量要求：
室内烤漆涂层≥16μm
静电粉末喷涂≥50μm
室外烤漆涂层≥24μm
面板的吸声系数≥0。7
燃烧等级A级
对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等)须满足设计的要求。
对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。
1。3施工机具准备
电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
（1）编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。
（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。
（3）加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
2施工工艺框图
深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层
→安装主龙骨→安装次龙骨（Z型龙骨)→铝格栅模块组装
→固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平
3施工操作要点

1、深化图纸设计
金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于:
（1)金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图;吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开