武汉荣科回转窑筒体更换施工方案.docx

回转窑筒体更换施工方案武汉荣科多焊材技术有限公司2016年05月10日概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容.筒体质量及更换施工质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。施工内容1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体.施工准备组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作；（1）交底步骤：项目经理和安装人员，使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。（2）交底内容：①施工安全；②施工技术；③施工质量（3）所有施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证施工人员（34）：项目经理1名安全员1名技术员2名领班2名钳工10名铆工6名起重工4名焊工8名了解设备到货及设备存放位置等现场情况；根据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量3。准备施工工机具及材料，接通施工电源;施工工具（36台/套）：电焊机5台千斤顶5吨2台气割4套千斤顶1吨4台磁力切割机2台千斤顶20吨4台角磨机4台划线工具1套经纬仪1台手拉葫芦6台水准仪一台吊车150吨一台碳弧气刨一台根据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸，根据图纸要求及国家相关标准检查其质量情况（筒体需随带具有专业检测资质单位出具的焊缝探伤报告)。施工具体方案1、首先查找该回转窑筒体图纸，了解筒体内径大小和相关安装要求.2、施工前的静态测量：窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值，重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接处两侧，测完后做好笔录便。作用有三：第一作为原始数据便于大修后比较；第二作为筒体对接时的参考；第三作为对其他未更换筒体是否割校直的依据.窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距⑶在有关部门配合下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0。2D,且最大不得大于7mm;3、划线架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线,保证每一条线转动1圈后完全重合.4、筒体支撑及加固根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用12#槽钢在切割线两侧制作米字支撑，以保证筒体切割后不变性.在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点⑵新筒节经检验合格后，内侧在用525*①6钢板作圆心加固米字撑，防止新制作筒体变形制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。在筒体外侧，位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必须弧形托子托住窑体.注意支撑架地基要坚实，支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对;即每一筒体接8套，筒体搭接板10块(250*4),筒体组连对接卡具8对(螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供)甲方准备现场所需要的材料，支撑用大于①2的厚壁管XX米、120槽钢XXm、枕木XX根、530铁板XX、氧气、乙炔、焊条等若干。办理工作票。6、切割使窑体运行至中间位置。在筒体内侧沿切割线切割筒体，注意不能一次切割掉，每切割10mm留1mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响。检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后对切割的留余处(每段1mm)进行彻底切割。随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡，且使用砂轮打磨光滑。新筒体与轮带组对核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带.首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上，并安装垫板及环形挡铁(若使用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能按照原尺寸订做)。旧筒体接校圆对旧筒体接进行的测量结果，如果椭圆严重要进行校圆，不圆度应小于0。2D(D为筒体内径)。通常用专用设施和千斤顶校圆。筒体组对与初找正根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距偏差不大于