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回转窑筒体更换施工方案

武汉荣科多焊材技术有限公司

2016年05月10日

概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备,强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，HYPERLINK”http：//www.chinassjx。com/"回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。
回转窑主要组成部分
回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。
施工内容
1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体。

施工准备
1。组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作;
（1)交底步骤：项目经理和安装人员,使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。
(2）交底内容:①施工安全；②施工技术;③施工质量
(3)所有施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证
施工人员（34）：
项目经理1名安全员1名技术员2名领班2名钳工10名铆工6名起重工4名焊工8名
了解设备到货及设备存放位置等现场情况;
根据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量
3.准备施工工机具及材料，接通施工电源;
施工工具（36台/套）：
电焊机5台千斤顶500吨2台气割4套千斤顶100吨4台磁力切割机2台千斤顶20吨4台角磨机4台划线工具1套经纬仪1台手拉葫芦6台水准仪一台吊车150吨一台碳弧气刨一台
4.根据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸,根据图纸要求及国家相关标准检查其质量情况（筒体需随带具有专业检测资质单位出具的焊缝探伤报告).
施工具体方案
1、首先查找该回转窑筒体图纸，了解筒体内径大小和相关安装要求。
2．施工前的静态测量：
（1）窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值,重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接口处两侧，测完后做好笔录便。作用有三:第一作为原始数据便于大修后比较；第二作为筒体对接时的参考;第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据.
(2）窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距
（3）在有关部门配合下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0。002D,且最大不得大于7mm；
3、划线
架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体,在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线,保证每一条线转动1圈后完全重合。
4、筒体支撑及加固
根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用12#槽钢在切割线两侧制作米字支撑，以保证筒体切割后不变性。
在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点(2)新筒节经检验合格后，内侧在用δ25*Ф600钢板作圆心加固米字撑,防止新制作筒体变形
（3)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。
(4）在筒体外侧，位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必须弧形托子托住窑体。注意支撑架地基要坚实,支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板.
(5)调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对;即每一筒体接口8套,筒体搭接板10块（250*400），筒体组连对接卡具8对（螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供）
（6）甲方准备现场所需要的材料，支撑用大于Φ200的厚壁管XX米、120槽钢XXm、枕木XX根、δ30铁板XX㎡、氧气、乙炔、焊条等若干。
5．办理工作票。
6、切割（l)使窑体运行至中间位置。（2）在筒体内侧沿切割线切割筒体,注意不能一次切割掉,每切割1000mm留100mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响.
（3）检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后对切割的留余处(每段100mm）进行彻底切割。
(4）随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口,且使用砂轮打磨光滑.
7．新筒体与轮带组对
核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带。首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上,并安装垫板及环形挡铁(若使用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能按照原尺寸订做）。
8、旧筒体接口校圆
对旧筒体接口进行的测量结果，如果椭圆严重要进行校圆，
不圆度应小于0。002D（D为筒体内径）。通常用专用