常减压蒸馏装置停工操作方案.docx

常减压蒸馏装置停工操作方案第一节停工要求与准备工作一、停工要求装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品。3^以上、需将检修的法兰、人孔的螺栓需用油点浸，以便于拆卸。退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入下水道。各种油品出装置线必须保持畅通。电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用水或风赶走，若需动火则要作气体分析。瓦斯排凝放出的油一定要引入下水道冲到隔油池。瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽。液化气不许放入下水道，放低压瓦斯管线。要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌登记，动火结束后拆除。塔人孔要自上而下打开。检修中清除出的硫化亚铁要及时送往装置外并马上在指定地点用土埋好，防止自燃。停工扫线期间，装置内严禁动火。装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。装置大修施工作业，严格按照HSE要求，落实安全措施，办理作业票证，才能施工作业。二、停工注意事项停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到不出污油。降量降温熄油嘴时，要求逐一熄油嘴，每熄灭一个吹扫一个，防止冻死。加热炉熄火后，要注意不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法。破真空过程中要注意严防空气倒窜入减压塔。在停工过程中要注意控好减顶油水分液罐的液位，防止罐满跑油。扫线时应按扫线流程走，严防油串入蒸汽中。扫线时应先扫重油线，后扫轻油线。执行HSE有关规定，扫线中不乱排乱放。检修动火时，看火人必须加强安全措施和监护。停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。三、停工前的准备工作提前24小时停电脱盐，降量降温前切除104-E-403o提前2天把轻、重污油罐内存油退尽，装置内轻、重污油线给汽贯通扫线备用。提前8小时将过热蒸汽改用系统1.OMPa蒸汽，108-D-801自产低压蒸汽放空。降量降温前停加热炉空气预热器。停工前各岗位应将本岗位需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装置检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便安排检修改造。提前35天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂和破乳化剂，以免收配过多造成不必要的浪费和影响环保。退油前所有质量流量计改走副线，上、下游阀关死。联系调度安排好各种油品的去向及退油、扫线后路，联系电工、仪表、罐区、HSE、公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作。单位停工介入时间停工配合内容HSE整个停工阶段安全、环保罐区整个停工阶段油品去向公用工程整个停工阶段水、汽、风正常电气整个停工阶段机、泵停送电仪表整个停工阶段仪表吹扫、调较检修整个停工阶段检修、保运化验整个停工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测准备好停工需用工具，装置含油污水道清理畅通，落实好各项安全措施。准备好海草席、石棉布、泡沫灭火机、消防蒸汽带等消防器材和消防工具。认真组织学习好“停工措施”和“停工统筹图”，明确自己在整个停工过程中要完成的所有任务。第二节停工操作步骤一、电脱盐停工程序单级脱盐罐停用步骤1）停注该级破乳剂。2）该级电脱盐罐改走副线，关入阀。3）将该级混合器全开。4）采用101-P-101打水顶的方法退油。P-101—►D-101A/B—►脱后原油换热器—►C-201—►C-202—►P-203A/B—►罐区5）在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6）该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出阀，停顶水泵，关顶水阀。脱盐系统停运步骤1）联系调度确定电脱盐准确停工时间，精确计算破乳剂配制剂量，并加强电脱盐罐水冲洗。2）联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。扫线流程：D-101A/B=4P-103副线一►电脱盐退油线f重污油线一重污油罐退油线给汽退油流程：D-101A/B退油线一►P-103—►电脱盐退油线一重污油线一重污油罐3）装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至1°C左右。4）先停一级电脱盐（101-D-101A）（按单级脱盐罐停用步骤），待顶放空见水后，101-D-101B界位有所上升时，关101-D-101A出阀和顶水阀。5）停二级电脱盐（101-D-101B）（按单级脱盐罐停用步骤），