常减压蒸馏装置停工操作步骤.docx

常减压蒸馏装置停工操作步骤一、电脱盐停工程序单级脱盐罐停用步骤1）停注该级破乳剂。2）该级电脱盐罐改走副线，关入阀。3）将该级混合器全开。4）采用101-P-101打水顶的方法退油。P-101fD-101A/Bf脱后原油换热器fC-201C-202一P-203A/B—罐区5）在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6）该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出阀，停顶水泵，关顶水阀。脱盐系统停运步骤1）联系调度确定电脱盐准确停工时间，精确计算破乳剂配制剂量，并加强电脱盐罐水冲洗。2）联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。扫线流程：D-101A/BP-103副线f电脱盐退油线f重污油线f重污油罐退油线给汽退油流程：D-101A/B退油线一P-103f电脱盐退油线f重污油线f重污油罐3）装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至1P左右。4）先停一级电脱盐（101-D-101A）（按单级脱盐罐停用步骤），待顶放空见水后，101-D-101B界位有所上升时，关101-D-101A出阀和顶水阀。5）停二级电脱盐（101-D-101B）（按单级脱盐罐停用步骤），根据顶水量和界位上升情况准确地算出顶完的具体时间，一方面要防止在常压部分未完全停下来时把水带入闪蒸塔造成冲塔，另一方面要尽量地把罐内的油顶出去，做到需要退往罐区重污油罐的油越少越好。6）101-D-101A/B顶油完毕后，加强101-D-101A/B切水，用注水（注水改用新鲜水）、切水方法来降低电脱盐温度，切水时应加强观察，防止跑油、冒油。7）电脱盐退油线按扫线流程用蒸汽贯通，见汽即停，并改好退油流程°101-D-101A/B水切干净。8）打开罐顶部放空阀，启动101-P-103向重污油线退油，控制好退油温度（》70。0、速度，防止对罐区造成冲击。9）扫线、水洗、蒸罐a）退油结束后，联系罐区安排好电脱盐退油线扫线流程，进行扫线。b）扫线结束后，关闭退油线至重污线阀门及重污线出装置阀门。c）电脱盐罐从进料阀后及罐顶分别给汽，调节给汽量，控制压力＞0.2MPa，蒸罐8小时。d）蒸罐8小时后，启动101-P-101对101-D-101A/B水冲洗，水冲洗至罐底排水变清。e）水冲洗结束后，引除盐水用蒸汽加热器加热，控制水温度＜80^，对101-D-101A/B水洗，水洗至罐底排水变清。f）水洗结束后，停汽撤压，联系打开电脱盐罐人孔，重新给汽蒸罐32小时。g）蒸罐结束后，停汽，自然通风，采样分析合格后，开消防水冲洗，进罐清扫，达到检修条件后交付检修。注剂系统停运1）停注缓蚀剂提前3〜5天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂溶液，待罐内缓蚀剂溶液注完后，给106-D-608A/B上水，以水代各注三小时，然后关闭注入点手阀，停泵。2）停注碱性水关106-LIC-0201，待塔顶注水罐液位下降到20%左右时，关塔顶注水泵106-P-606A/B出阀，停泵，关注入点手阀。注剂系统停运注意事项1）停注剂时要注意与内操岗位联系，内操岗位要注意塔顶压力的变化。2）停泵后要关好注入点手阀和转子流量计上、下游阀，以防止常顶油气倒串。二、轻炷回收系统的停工停工步骤停工前与调度及有关单位联系落实好具体的停工时间，根据调度安排，做好停工的准备工作。1）切断瓦斯，停压缩机。a）联系调度和RDS、加氢精制装置，改四顶气去低压火炬管网。b）常顶瓦斯改去火炬，停压缩机，关104-D-401罐顶去压缩机入阀门。c）控好塔压力、温度、液面，维持稳定系统。2）停稳定系统，退塔内存油。a）常减压装置降量降温前缓慢切除重沸器104-E-403,控好系统压力，在104-C-401顶压力不超高的情况下，尽量减小顶回流。b）102-D-201来油较少时，切断常顶油进装置。c）停104-C-401顶回流，把液化气送出装置，泵抽空后，停泵，关出装置阀，把泵及管线往低压火炬管网放空，放净泵、管线内液化气。d）开102-P-204A/B作为稳定塔底退油泵，退油出装置。稳定塔底退油泵抽空后，停泵打开各压力控，往低压火炬消压。e）稳压塔底存油改往轻污油罐排污。f）按吹扫方案，从各给汽点给汽扫线，转入吹扫阶段。设备管线吹扫1）对设备、管线吹扫要求a）石脑油、液态炷管线及流程经过的设备，先水顶后吹扫，扫通后再吹扫时间不小于8小时。b）瓦斯线给汽扫通后再扫时间不小于8小时。c）各容器吹扫时间不小于24小时，塔的蒸汽吹扫时间不能小于60小时。d）吹扫要逐项作好登记，特别要注意各连通、死角、排凝线不可漏扫。2）吹扫流程a)P-204A/BE-