预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

吊顶及铝质蜂窝板墙面施工方案审定:审核:编制:某建设集团有限公司年月日工程概况本工程为走廊吊顶和控制室铝质蜂窝板墙面装饰工程。十米层吊顶底标高为13.60米,零米层走廊吊顶底标高为3.30米。吊顶龙骨采用龙骨系统20型,24mm半明架龙骨。控制室墙面为50x25铝方管龙骨,S=12铝质蜂窝板饰面。二、施工准备认真阅读、熟悉施工图纸,领会设计意图,编制施工组织设计和施工技术交底,配齐工程所需的标准图纸及有关的施工验收规范。各项技术文件和施工现场管理制度的准备。根据施工图纸提出的材料供应计划,进行市场调查,选择可靠的供货单位,保证供货及时,材质合格。提出施工机械、手工工具等需用计划;加强同供应部门联系,落实进场时间;要着重抓投入施工的机械设施的维护保养和调试,确保使用前的完好状态;要对测量,检验设备状态进行校验,以提高现场施工测量的效率和精确度。进场的材料、机具、构件应核对、检查、验收、确保材料、构配件要配套供应。向全体施工人员进行施工指导思想、施工目标、质量、工期、安全文明意识、施工组织纪律和施工管理制度的教育。畅通施工现场内外运输道路,能使各种物资直接运到现场堆放地点,尽量减少二次转运。按照施工设计图纸进行施工测量,为各项放线定位做好准备。三、施工工艺流程及主要技术施工方案吊顶施工龙骨布置与弹线一一确定吊顶标高一一固定吊杆一一安装与调平龙骨面板安装条边封吊顶轻钢龙骨安装:(1)结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置,主龙骨端部或接长部位要增设节点。(2)确定吊顶标高。在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。(3)龙骨与结构连接固定的方法,可采用在吊点位置预埋膨胀螺栓,然后用吊杆连接固定。(4)龙骨的安装与调平龙骨安装顺序,应先安装主龙骨后安装次龙骨。先将龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高先调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得与松动。为防止大龙骨的一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。横撑下料尺寸要比理论尺寸小2〜3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。轻钢烤漆龙骨矿棉板吊顶安装:(1)根据设计要求,选好轻钢烤漆龙骨主配件,并准备好固结材料和施工机具。(1)玻璃运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》的有关规定。(2)玻璃存放要特别注意,不能将玻璃搁置、依靠在可能损坏的边缘和玻璃面的物体上,放置时还应防止被风吹倒。(3)安装玻璃:当玻璃单尺寸较小时,可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大,为便于操作,往往用下班吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间,内、外两侧的间隙不应小于2mm。(4)玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽内用橡胶条挤紧,然后再注入硅酮系列密封胶。注胶使用胶枪。要注得均匀、光滑,注入深度不宜小于5mm。(5)安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的空位垫块上,搁置点距玻璃垂直边缘上的距离为玻璃宽度的1/4且不宜小于150mm。(6)玻璃安装就位后,其边缘不能和框、扇及其连接件相接触,所留间隙应符合国家有关标准的规定。(7)玻璃安装时所使用的各种材料不能影响排水系统的通畅。迎风面的玻璃镶入框内应立即用镶嵌条或垫片固定。镶条和玻璃、玻璃槽必须紧贴。(8)密封胶封贴缝时,封贴的宽度和深度,应符合设计要求,填充必须密实,外表应平整光洁。四、质量检查与保证措施质量检查方法(1)用肉眼或触摸等方式通过感官检查吊顶矿棉板及墙面是否平整,拼缝是否严密,对缝是否平直,施工顺序是否合理等,确定施工外观效果。(2)用直尺、塞尺检查墙面、顶棚的平整度。(3)用托线板以及线锤检查垂直度。(4)用测量工具和计量仪表等检查装饰构造尺寸、轴线、位置标高等偏差。(5)以方尺套方,辅以塞尺检查。如对阴阳角的方正、踢角线的垂直度、室内装饰配置构件的方正等项目的检查。对门窗及装饰构件的对角线检查。质量保证措施(1)配备必要的技术规范、规程标准,确保施工过程有章可循,有法可依。(2)进入现场的作业人员必须经过技术培训和考核,特殊工种严格执行持证上岗。(3)严把材料关,从采购、验收、入库、发放、使用各环节,实现跟踪管理,确保用于工程中的各种材料符合质量标准。(4)严格执行隐蔽工程制度。(5)严格执行质量否决制度。对部合格工程,必须进行返工。五、成品及半成品保护措施分类、分规格堆放整齐;叠层堆放时,成品及半成品上、下垫木;水平堆放时,注意上下一致,防止变形损坏;侧向堆放时除垫木外