厂房高支模装拆施工工艺.docx

厂房高支模装拆施工工艺厂房高支模装拆施工工艺1、柱模板（1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线f沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条f安装柱模f安柱箍f安拉杆或斜撑f办预检（2）操作工艺1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下及接缝严密。2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，计算柱面挠度，加柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5）将柱模板内清理干净，封闭清理，办理柱模预检。注意垃圾清扫宜在柱根脚部留，且对角各留一个。6）按照放线位置，在柱内四边离地5Omm^8Omm处事先已插入混凝土楼板的2i™长为18〜25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、剪力墙模板（1）工艺流程弹模板控制线f安门窗洞模板并在侧面加贴海绵条f沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模f安一侧模板f安对拉螺栓及顶撑f安另一侧模板f调正固定f办预检。（2）操作工艺1）按位置线安门洞模板，下洞木砖（或洞埋件）、焊洞模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，办完预检手续。3、梁模板（1）工艺流程弹线一安门窗洞模一调正标高一安梁板支撑体系f安装梁底模并按规范要求起拱f安装侧模f绑梁钢筋f梁钢筋就位一办预检（2）操作工艺1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。本工程部分采取柱子与梁板一起支模完成再浇混凝土，故可将轴线和水平线弹于柱模之上。2）安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距见梁支模计算书。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/10〜3/10。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模板根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上用定型卡子固定。当梁高超过6mm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫暂不封堵。经班组自检合格后办预检。4、楼板模板（1）工艺流程地面夯实（本工程为浇首层梁板）f支立柱f安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50X1mm单面刨光木方顶紧f铺模板f校正标高f加立杆的水平拉杆f办预检（2）操作工艺1）土地面应垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于4mm的50X1mm的枋木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为8mm〜12mm，大龙骨间距为6mm〜12mm，小龙骨间距为3mm〜6mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面2mm〜3mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。5、楼梯模板可采用木模，应严格控制楼