圆孔拉刀设计课程设计说明书.docx

课程设计说明书圆孔拉刀设计学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化题目:金属切削原理与刀具课程设计2011年12月28日课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计任务书（1）设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢，0.735GPa，185220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要b求设计一把空拉刀。已知参数:D210.023mm（拉后孔M0径）L3mmD200.1mm（拉前孔径）W-0.1（2）完成作业1）拉刀工作图2）设计说明书一、内容摘要拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。拉削有如下特点：1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。2）拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。5）加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力。TOC\o"1-5"\h\z1、已知条件52、刀具材料的选择63、几何参数的确定64、齿升量的确定75、齿距的确定76、拉刀刚度允许最大槽深87、检验容屑系数88、容屑槽尺寸89、柄部的计算910、拉刀强度的校核911、机床拉刀校核1012、拉刀校准齿直径1113、拉刀余量1114、切削齿齿数1115、校准齿齿数1116、确定各刀齿直径1217、切削部分长度1218、校准切削部分长度1219、分屑槽长度1220、前导部的直径和长度1321、后导部的直径和长度1322、柄部前端到第一齿长度1323、拉刀总长度1424、中心孔14参考书目14小结15/1、已知条a.被拉孔直径D210.023mmM0表面粗糙度为R0.8mma预加工孔直径:D200.1mmW-0.1拉削长度：L3mm^工件材料：45钢，d=0.735GPa，185一一220HBS，孔为钻孔坯。be.拉床型号：L6110型卧式拉床刀具材料的选择刀具材料选定为W18Cr4V几何参数的确定前角r0前角r的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度0高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为±2。。由《复杂刀具设计手册》表1-1-7可以查得：r=15。±2。0后角a0后角a是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀0的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取±30，，校准齿后角的偏差取±15，。由《复杂刀具设计手册》表1-1-8可以查得：切削齿后角a=2030，？30，校准齿后角a=1030，？15，z刃带b的选择al刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有a=0°，宽度b=0.05mm的刃带。a1根据《金属切削刀具课程设计参考资料》查得：b=0.05mmb校=0.6mm齿升量s的确定z齿升量s的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影z响。齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，综合式切削方式拉刀粗切齿的齿升量s由《复杂刀具设计手册》表1-1-10查得：zs=0.04mmz齿距t是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。齿距可按以下公式计算：对于综合式式拉刀：t(1.41.9)V(1.41.9)308.0mmb.同时工件齿数Z.的确定可根据1.1-13查取《=4拉刀刚度允许最大槽深hmax根