圆孔拉刀设计项目新版说明书.doc

圆孔拉刀设计说明书目录序言31.原始条件和设计要求42.设计步骤42.1选择拉刀材料42.2拉削方法42.3校准齿直径52.4拉削余量52.5几何参数52.6齿升量52.7确定齿距52.8确定同时工作齿数52.9容屑槽形状52.10确定容屑系数62.11确定容屑槽尺寸62.12拉刀分屑槽形状及尺寸62.13确定拉刀齿数和每齿直径62.14柄部结构形式及尺寸82.15颈部直径和长度82.16过渡锥长度92.17前导部直径长度92.18后导部直径长度92.18柄部前端到第一齿长度92.19后导部直径长度92.20计算最大切削力92.21拉床拉力校验92.22拉刀强度校验102.23计算校验拉刀102.24确定拉刀技术要求102.25绘制拉刀工作图133.总结144.总结155.参考文件16前言大学三年学习立即结束，在我们立即进入大四,踏入社会之前，经过课程设计来检验和考验我们在这几年中所学，同时对于我们本身来说，这次课程设计很贴切地把部分实践性东西引入我们设计中和平时所学理论知识相关联。为我们不管是在未来工作或是继续学习过程中打下一个坚实基础。我课程设计课题是圆孔拉刀设计。在设计过程当中,我经过查阅相关资料和利用所学专业或相关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、和所学软件AUTOCAD、PRO/E利用，设计了零件工艺、编制了零件加工程序等。我利用此次课程设计机会对以往全部所学知识加以梳理检验，同时又能够在设计当中查找自己所学不足从而加以填补。使我对专业知识得到深入了解和系统掌握.1.原始条件和设计要求工件直径D=mm,工件拉削孔长度L=40mm,拉削表面粗糙度不得大于Ra1.6m,孔内无空刀槽,工件拉削孔部截面图以下:工件材料:铜合金Qsi3-1硬度:HBS220强度=550MPa拉床型号:L6140型工作情况:良好状态旧拉床采取10%极压乳化液2.设计步骤2.1选择拉刀材料拉刀材料常见W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造。用制造拉刀热处理硬度：刀齿和后导部63HRC～66HRC；前导部60HRC～66HRC；柄部45HRC～58HRC；2.2拉削方法采取综合式拉削方法,即在同一只拉刀上采取了两种拉削方法组合.它粗精切削齿全部不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造轻易,适适用于拉削余量较多圆孔,是现在常见一个拉削方法。2.3校准齿直径（式中收缩量，取mm，则mm)2.4拉削余量假设该圆拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用以下公式查表4-1:计算余量A=0.005Dm+(0.1～0.2)=0.00560.030+0.15=1.249mm按GB143878《锥柄麻花钻》第1系列取实际余量mm2.5几何参数拉刀几何参数关键指刀齿上前角,后角和后刀面上刃带宽,为制造方便,其校准齿上前角通常和切削齿相同。查表有:切削齿:前角=，精切齿和校准齿前刀面倒棱～mm，。粗切齿后角=，倒棱宽mm；精切齿：后角=，倒棱宽mm；校准齿:后角=，倒棱宽mm。2.6齿升量查表4-4粗切齿:=0.06mm0.12mm.2.7确定齿距查表4-7有粗切齿齿距:P=(1.25～1.5)=7.90～9.49取P=9mm精切齿齿距及校准齿齿距:==(0.60.8)P=4.8～7.2取P=6mm2.8确定同时工作齿数由计算式:最少同时工作齿数=L/P取=4最多同时工作齿数=L/P+1取=5且满足3Ze82.9容屑槽形状为降低加工容屑槽成形车刀和样板种类，应尽可能将容屑槽形状和尺寸标准化，系列化。现在常见容屑槽形状有直线齿背型，曲线齿背型和直线齿背双圆弧型三种.选择曲线齿背型。2．10确定容削系数K容屑系数K依据=0.12查表4-10取K=22．11确定容屑槽尺寸为确保拉刀有足够容削空间查表4-8粗切齿和过渡齿取深槽，h=4mm,g=3mm,r=2mm,R=7mm;精切齿和校准齿取基础槽，h=2mm，g=2mm,r=1mm,R=4mm2.12拉刀分屑槽形状及其尺寸常见分屑槽形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽关键用于轮切式拉刀切削齿和组合式拉刀粗切齿和过分齿上；三角形分屑槽用于同廓式拉刀切削齿和组合式拉刀精切齿上。故：粗切齿和过渡齿采取弧形分屑槽，精切齿（最终一个精切齿除外）采取三角形分屑槽。弧形槽按表4-12设计=59，槽数=14槽宽=(0.30.7)=6切削宽度=2=7.21三角形槽按表4-11设计，前后刀齿分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列=60，槽数==32槽宽=1.01.2，深，槽形角2.13确定拉刀齿数和每齿直径尺寸过分齿齿数=3～5,精切齿齿数=3～7,校准齿齿数=5～7取过渡齿和精切齿齿升量递减为：0.025、0.020、0.015、0.015、0.01、