分部分项工程质量保证措施3.docx

2.1.2开裂、渗水主要原因1砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。2砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。3局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。4后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。5外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。6电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。7后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。8出入地下室给排水、强弱电管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实；室外管井电管线与管未密封；给排水管与套管、套管与井壁间未密封；管井内积水或导管间没按相关规范要求堵塞严实等。9顶板采光井和出顶板通风井未按设计做砼坎台或坎台高度不够，施工缝渗水。10外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。11地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。2.1.3施工控制重点1地下室防水，要求混凝土浇筑密实，保证结构具备自防水能力。2要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。3施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。4砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为5—7mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。5底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。（北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案）6后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，防水部位采用微膨胀防水砼，其余部位采用微膨胀砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上，楼板后浇带应按国家规范要求设置独立支撑体系，在后浇带浇筑后才能拆除。7所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊、出料等）必须按设计要求采用钢板止水带或采用优质橡胶止水带（钢板止水带的厚度不小于3mm、宽度不小于3mm、折边30-50mm，折边朝向迎水面，双面满焊）。8承台、电梯井、集水井等结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。9地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。10出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。11出地下室顶板采光井、通风井、梯间、变形缝等构筑物，必须按设计做防水坎台或防水构造，且与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天。12地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1mm；环宽30mm，焊缝饱满。13对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。14地下室顶板砼未达到1%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。15地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关的说明和各部位防水构造大样图进行施工。2.2楼面砼结构工程2.2.1常见开裂、渗水部位1客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。2卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。3排水立管穿板预埋管周边渗水。4北地热施工，在门处、墙根处、纵横墙转角处开裂。2.2.2开裂、渗水主要原因1砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；2板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。3板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位;板转角钢筋未按设计要求布置。4支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。5过早拆模或过早增加板面施工荷载。6每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。7卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。8排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。9预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。10地热砼面积过大，未留伸缩缝。2.2.3施工控制重点1严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。2砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。3内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施