钢筋工程施工技术要点.docx

钢筋工程施工技术要点旅检区地上部分建筑面积，单体多，涉及的钢筋种类多，从直径6mm到直径40mm，各个等级的钢筋都含有。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率钢筋的抗拉强度实测值与曲阜强度实测值的比值不应小于1.25:钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3：且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋工程施工工艺流程钢筋进场1）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲；原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%；直螺纹连接试件检测：统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以5个为一个验收批，不足5个也作为一个验收批。堆放图明此部次和材料组牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。L进场钢筋必须有标识，标识上必须写卜单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术组钢筋加工1）钢筋在场内加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。2）制作准备钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性；认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求；钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用；对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。.钢筋制作钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断，不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋弯曲加工：HRB335级、HRB4级钢筋作135°弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135°，平直段长度不小于箍筋直径的10倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335与HRB4钢筋，严禁反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹；钢筋的连接与复杂节点安装钢筋连方式采用绑扎、直螺纹连接。钢筋连接优先选用机械连接，然后是搭接；本工程拟对直径在18mm及以上的钢筋基本上均采用直螺纹套筒连接。在本工程中，共有8根劲性柱，3根型钢梁，并有多处框架复杂节点，型钢、钢筋排布密集的部位钢筋安装十分复杂，拟对复杂位置采用BIM手段进行模拟放样，保证施工质量。1)钢筋连接a.直螺纹连接直螺纹连接基本制作工艺为：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量自检T戴帽保护T丝头质量抽检T存放待用T用套筒对接钢筋T用扳手拧紧定位T检查质量验收。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。b.劲性柱钢筋焊接钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其资格。持证焊工应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。钢筋绑扎连接绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准；⑵复杂节点钢筋安装旅检大楼二层平台(7.m)有8根钢骨柱，柱的截面为15x1