刮板机的工艺.doc

刮板机工艺文件刮板机检修工艺文件1、刮板机检修工艺流程：整体初检整体清洗除锈解体分解部件清洗拆检零部件分类修理部件分类组装试验总装单机试运行试验三机联动试验验收出厂。大修初检设备升井后，质检技术组织人员初检。确定检修部件。并做相应记号。计划科编制检修计划书、编制配件、备品及材料计划。整架清洗除锈设备升井后，生产科先织人员将设备上遗留的煤炭等杂物人工清理干净，然后用高压水枪进行清洗除锈。解体分解由技术副总领导组织强有力的拆卸班子，分别将结构件、机头机尾传动，刮板链进行解体后送往检验部门。部件清洗拆检对各主要零部件进行清洗检查，合格的准备大修备用，不合格的送往废品库。零部件分类修理金属结构件，有变形的必须进行整形，使其恢复原状．经过整形的要进行金属探伤。机头机尾传动部必须进行拆解，检测传动部件磨损情况，达不到要求的全部更换，密封件全部更换。组装后进行灵活性、密封性试验。滚筒托辊类检查磨损情况，不合要求的坚决更换。整体总装修理要求按技术标准和总装方案执行，不得违犯。整体试验总装后的运输机，按照设计进行空载运转试验和性能试验。检测各种指标。（8）联动试验按照综采工作面三机操作方式的要求作出厂之前的联动试验，达不到性能要求的不得出厂。喷漆防腐经质检科检验合格的三机方可喷漆。喷漆时先喷防锈底漆，再喷拥护要求的面漆。（10）验收先由本公司组织验收班子进行验收，再请用户与技术监督部门，安全监察部门检验派专人来我公司验收。（11）出厂经用户验收合格后的运输机可出厂。运输机出厂时要有出厂合格证、编号用检修日期。2、刮板机检修工作实施流程A．成立大修领导组，并进行人员分工。根据设备清册落实设备到货情况，实地察落实设备安装计划。出台设备大修各工序定额。出台相关管理制度与规定。同时矿方提交所有检修设备图纸和技术资料给合作方。B.开始划定设备存放位置，开始安装部分设备。C.全体人员到时们，由专家和技术、检验人员、高级实际操作技师开始进行相关安全、技术规范、操作技巧、流程专业知识的培训，历时10天。培训完成后进行考试，合格者上岗。根据个人专长，进行分组。D.检查准备阶段的工作，对安装调试设备进行试运行。E．上井的设备进行编号管理，建立设备档案。检查设备损坏情况，形成大修初步方案，采购计划，外协计划，出台检修定额与工艺工序文件。组织矿方与行业专家对设备进行估价，签订商务合同。生产上进入正常大修工作流程。F.对所有设备清理煤泥、拆卸，做进一步检查，确定详实可行的检修方案，换部伯明细计划、修复部件明细计划。J．组织人员按预先计划检修。支架先出5台样机，检测合格后全面铺开。H．修工作基本完工。进行自检。完善资料。I．技术监督局，煤矿安监部门等相关部门联合验收，出具验收报告。办理交接设备手续。3、刮板输送机的安装试验与调试一、刮板输送机安装前准备工作（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；（2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；（3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后主可下井；（5）准备好安装工具及润滑油脂；（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面，进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。二、刮板输送机地面度装要求（1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（4）有铲煤板的刮板输送机。铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接螺栓，头部必须朝中板；（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；（7）安装好后要进行认真检查和试运行，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。三、地面安装刮板输送机时的程序（1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；（2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；（3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；（4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧动。圆环链焊品靠下侧；（5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；（6）将链条分别绕过机头、机