刮板机链轮轴加工工艺探究.docx

刮板机链轮轴加工工艺探究主要的加工难点分析在加工过程中可能会遇到一定的困难主要表现在以下几个方面。1.链轮轴链轮沿齿廓淬火（HRC≥45深≥3mm）的部位淬火前需要对变形部位的留量问题、变形量进行进一步确定。2.链轮轴长3073mm链轮部分距轴端而的一端717mm两处链轮相距252mm。此外还需要在5330型滚齿机上加工出两处链轮必须加工工装；同时在工艺上还要求胎具定位和抱架定位尺寸准确才能保证滚出两处链轮。刮板机链轮轴加工工艺分析1.链轮轴加工工艺流程。对于链轮轴来说它有一套相对固定的、系统的制作加工流程即材料的下放模型锻造第一次热处理（使用正火）模型粗加工第二次热处理（调质）车左右两端半精加工插花键描线划线进行钳加工铣段外表面槽齿轮粗铣窝链以及齿轮的精工洗链轴轮的钻孔齿轮的淬火以及花键淬火的热处理磨左右断面的精加工程序车浮封腔的精加工精车左右端的精加工钳的加工零件组装。数控机床一投投资成本较高对于切削加工而言只有保证先进设备的刀具具有较好的材质才能真正地发挥出先进设备的功效。而在切削加工的过程当中加工效率主要是由被加工材质、切削刀具、切削用量决定的这3个要素也被称作决定加工效率的三大要素。铣削是断续切削在断续切削中由于刀具的循环使用不停地切入切出刀具崩刃、剥落、破裂等情况时有发生影响刀具的使用实效。在现阶段出现了35CrMo、40CrMo和40CrNiMod等更为坚硬的材料制成的被加工链轮相对于之前所用的成型铣刀（采用W18Cr4V高速钢）来说它具有热塑性更为强力、加工线更加高耐磨损、耐用度更高等优点。在不断地提高加工的效率和加工的质量的同时也在一定程度上促进了机床朝着高速度、高刚度方向的发展。对加工刀具的性能进行有效的控制一般情况下需要满足以下几项要求。（1）高硬度和高耐磨性。目前常见的刀具材质硬度都大于HRC60这样所制造出来的刀具才能具备耐磨性好的特点。制作刀具材质的硬度必须高于被加工材质的硬度。（2）足够的强度和冲击的韧性。只有满足足够的强度刀具在抗削力的作用中才不会出现刀刃的崩碎及折断。（3）高耐热性（红硬性）。作为刀具材料的最主要指标耐热性就很好地体现出刀具在高温中保持的硬度强度耐热耐磨抗氧抗扩散抗黏结的能力。2.链轮轴数控加工关键技术。在链轮轴数控加工中最为关键的一项技术便是链窝的数控加工。一台重型运输机的使用寿命与链窝的加工质量关系密切因此保证链窝加工的合格率提高加工效率至关重要。链轮的主要动力来源于链轮轴运用渐开线可以将链轮轴与链轮进行相互有效的连接因此对链轮齿形以及链轮窝进行加工时需要结合链轮的基本技术要求并在此基础上进行有效地加工只有这样才可以有效保障动力依靠链轮可靠平稳的传递。在制造加工链轮划线工序中花键的另一端面画出齿形铣用线时必须以其中一个花键作为参照基础然后在这个作为基础参照物的花键齿上标做记号“J”同时在右端面在基础参照齿M的两翼位置标记一个长8mm的等边三角形。在半精加工时精铣齿形与链窝加工工序的精确度必须保证齿形的基础参照物和渐开花键参照基准的相互吻合还要保证齿形的均匀精确等分。本文笔者主要对刮板机链轮轴加工工艺进行了研究与分析。首先对刮板输送机传动系统特点进行了介绍然后在此基础之上阐述了加工中的难点最后从链轮轴加工工艺流程以及链轮轴数控加工关键技术两个方面分析了刮板机链轮轴加工工艺对于实际生产具有一定的指导作用。本文作者：王立华工作单位：甘肃靖远煤电股份公司