焦炉砌筑工程施工方案样本.doc

焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应含有条件：1）砌筑平台和抵御墙经验收合格符合设计要求。2）下喷管位置标高经过检验验收。3）炉体纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。4）观察炉体下沉沉陷埋没点已作好。5）斜烟囱以下部位耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。6）泥浆加水量、稠度和粘结时间已予确定。二、焦炉炉体施工步骤：焦炉炉体施工步骤图见下页焦炉炉体应全炉同时向上砖筑。当炉墙采取逐层画配列线方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检验。（3）炉体砌筑质量检验和控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸精度要求很高，所以，使用科学合理检测方法和控制手段对确保焦炉砌筑质量至关关键，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取关键检控方法：1）高向尺寸系经过逐段控制各部位砌体表面标高来确保。首先，将焦炉各部位砌体设计标高投放在两端抵御墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。拉线时拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板给予控制。该板由2、3、4、5mm等不一样厚度层板或塑料板做成，施工时操作人员可依据墙体表面标高情况选择。砌筑过程中，要按要求检验部位进行全炉标高测检。每道墙测点不得小于5个。另外，还应在要求检验层之间选择一定砖层数自检，增加检验密度，以达成各部位砌体标高均符合设计要求。2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来确保，方法是将焦炉各部位墙中心线正确地投设在机侧，焦侧直立标杆上，放线尺寸许可误差为0.5mm。每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并常常见标准尺杆校核，立即调整，使中心线间距一直控制在十分正确程度。砌砖时，上好横列标板，并将画在该板上炉墙中心线对准直立标杆上中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画墙宽尺寸线，两面拉线砌筑。墙宽尺寸误差检验用1/2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长120mm横列标板固定在直立标杆上，使标板上中心和标杆上中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大40mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检验，检验时，被检验位置是随机，但每面墙检验点不得少于10个。检验部位除要求外，还应在要求检验层之间选定一定数量砖层进行自检。3）横向尺寸控制是借助画配列线方法来实现。首先将一层墙每块砖排列位置线正确地刻画在长尺杆上，然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上排砖线画在下部砌好墙面上。所画墨线就是垂直缝中心线。砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开，而且砖边棱不得超出该线。采取这种逐层画配列线方法控制每块砖砌砖位置，可确保砌体内孔洞横向尺寸正确性，故不需另做检验。焦炉砖砌体全部砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝通常不许可有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑砖，其垂直缝泥浆饱满度也不应低于95%，砌砖过程中必需认真勾缝，逐层清扫，确保砌体清洁和孔道通畅。（4）炉底及滑动层施工焦炉炉底基础平台砌体通常由红砖和硅藻土砖组成。红砖砌体采取不低于100号砖和耐热砂浆，除底部1：2层和主墙单墙范围内砌红砖外，小烟道底部以下两层均用硅藻土砖砌筑。砌筑前，应复测基础表面标高，作统计，方便用水泥砂浆找平。砌红砖、硅藻砖时，可将全炉分为若干个区域施工。通常是多个燃烧室作为一个施工区域，按事先在机侧、焦侧混凝土壁内面及空气，煤气管上画出砖层线拉通线砌筑。严格控制砌体上表而标高及平整度，以确保滑动层铺设和小烟道砌砖、红砖应打灰砌筑，红砖砌体和抵御墙间膨胀缝，应按设计尺寸留设。缝内应保持清洁。如红砖砌体上部需抹灰找平时，可依下述方法施工，按炭化室中心线间距分带，最上一层红砖隔带砌筑，砌筑前，将角钢胎膜用木楔固定在下喷套管上，作为控制抹灰层表面标高和平整度基准，角钢胎模应用水准仪找平，当抹灰层含有一定强度后，拆去角钢胎膜，再以该层标高为准，进行另一带填空施工。因为基础平台红砖砌体和炉体耐火砖工作温度和膨胀系数不一样，而炉体膨胀位移较大，故二者之间就设滑动层，以免相互干扰，滑动层通常为0.5mm厚河沙和石油沥青油纸复合结构。油毡纸铺设和红砖砌筑同时进行随砌随铺。（5）小烟道砌筑在砌筑小烟道前，应全方面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线间距和砖层标高。确定无误后，将横列标板上主墙中心线对准标杆上主墙中心线，在横列标板上墙宽标志处拉通长线，并沿着新划在滑动油纸上相对应砌砖位置线正确砌筑。小烟道第一层砌因为坐落在滑动上轻易出现砖位置移动，砌缝错动，垂直缝泥将不饱满等现象。故在第一层砖砌完后，必需仔细检验立即纠正确保撂底位置