焦炉砌筑工程施工方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。2）下喷管的位置标高经过检查验收。3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线正面线已固定好。4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成运砖和砖加工结束。6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂孔洞密布几何尺寸的精度要求很高因此使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要以下对焦炉施工时对砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。首先将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上然后以此为标准标志在机侧焦侧的直立标杆上并画出砖层线砌筑时使横列标板对准砖层线拉线（8号尼龙线）砌砖。拉线时的拉力不应低于40N为避免尼龙线下垂炉墙中使用腰线板予以控制。该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。砌筑过程中要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检增加检查密度以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧焦侧的直立标杆上放线尺寸允许误差为0.5mm。每次放线高度为1.2m左右随砌砖进程分段陆续完成并经常用标准尺杆校核及时调整使中心线间距始终控制在十分精确的程度。砌砖时上好横列标板并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线两面拉线砌筑。墙宽尺寸误差的检查用1/2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长120mm的横列标板固定在直立标杆上使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大40mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查检查时被检查的位置是随机的但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。3）横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上然后以焦炉纵向中心线为基准沿炉墙长度方向搁放尺杆用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。所画墨线就是垂直缝的中心线。砌砖时应按此墨线使砖缝匀开而且砖的边棱不得超过该线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性故不需另做检查。焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝一般不允许有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑的砖其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于95%砌砖过程中必须认真勾缝逐层清扫保证砌体的清洁和孔道的畅通。（4）炉底及滑动层的施工焦炉炉底基础平台砌体一般由红砖和硅藻土砖组成。红砖砌体采用不低于100号的砖和耐热砂浆除底部1：2层和主墙单墙范围内砌红砖外小烟道底部以下两层均用硅藻土砖砌筑。砌筑前应复测基础表面标高作记录以便用水泥砂浆找平。砌红砖、硅藻砖时可将全炉分为若干个区域施工。通常是几个燃烧室作为一个施工区域按事先在机侧、焦侧混凝土壁内面及空气煤气管上画出的砖层线拉通线砌筑。严格控制砌体上表而的标高及平整度以保证滑动层的铺设和小烟道的砌砖、红砖应打灰砌筑红砖砌体与抵抗墙间的膨胀缝应按设计尺寸留设。缝内应保持清洁。如红砖砌体上部需抹灰找平时可依下述方法施工按炭化室中心线的间距分带最上一层红砖隔带砌筑砌筑前将角钢胎膜用木楔固定在下喷套管上作为控制抹灰层表面的标高和平整度的基准角钢胎模应用水准仪找平当抹灰层具有一定的强度后拆去角钢胎膜再以该层标高为准进行另一带的填空施工。由于基础平台红砖砌体与炉体耐火砖的工作温度和膨胀系数不同而炉体的膨胀位移较大故两者之间就设滑动层以免互相干扰滑动层一般为0.5mm厚的河沙和石油沥青油纸的复合结构。油毡纸的铺设与红砖砌筑同时进行随砌随铺。（5）小烟道的砌筑在砌筑小烟道前应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高。确认无误后将横列标板上的主墙中心线对准标杆上的主墙中心线在横列标板上的墙宽标志处拉通长线并沿着新划在滑动油纸上相相应的砌砖位置线准确砌筑。小烟道第一层砌由于坐落在滑动上容易出现砖的位置移动砌缝错动垂直缝泥将不饱满等现象。故在第一层砖砌完后必须仔细检查及时纠正确