车身前处理电泳工艺流程.doc

车身前处理电泳工艺流程工艺流程复验白车身→预清理→装挂→上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗→平台沥水→电泳→UF1→UF2→DI水洗→平台沥水→下件→电泳烘干→强冷→检验工艺程序及规范复验白车身：仔细观察白车身A面应平顺，凹凸度＜1mm，无锈蚀及砂轮打磨痕迹。其它部位无明显变形。各表面无重油、明显锈蚀、焊接垃圾及杂物等。预清理：带乳胶手套，用棉纱蘸稀料擦拭车身内外表面油污，再用干净棉纱擦净，重点应保证A面不得留下污痕。装挂：车身运行到装挂工序自动下降到位后停止，手动控制遥控器将车身调正落放在浸式滑撬上使前后托架离开前后风窗口，用挂钩将车身固定在滑撬上。打开吊具，手动放行自行小车。检查装挂安全、可靠后按放车按钮，滑橇自动运行至上件工位。上件：待吊具自动运行到上件工位后，手动控制吊具上升吊起工件，用锁紧装置锁紧吊具，手动控制吊具上升到光电开关以上高度，按放车按钮，吊具平稳上升到顶点，当下一工位无占位时，小车自动进入前处理、电泳线。预脱脂：①温度：50℃-60℃开线前半小时将槽液升温到规定范围内。A线升温用蒸汽直接加热和电磁阀控制加热两种加热方式同时进行加热，到温后用电磁阀自动控温。B线升温用天燃气液槽加热系统直接加热，自动控温。②浸渍时间：3.0min③出槽自动喷淋喷淋压力0.1～0.15Mpa喷嘴方向调整正确、无阻塞，喷淋覆盖全车表面。随时清理液面，保持液面清洁无杂物。（6）脱脂：同预脱脂（7）第一水洗：浸洗1min常喷，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。槽液溢流，管路无阻塞，泵无异常。PH值8-10倒槽：连续过车300辆(或产量较小的高温天气3天)进行换槽，并做好换槽记录。换槽时人工清洗水洗槽，将槽内清理干净后加新鲜自来水至溢流口。第二水洗：出槽自动喷淋，其他同第一水洗。表调：浸渍1min，常喷，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。检查液位是否正常，管路无阻塞，泵无异常值8.5-10.5每天根据产量按每台车118g添加表调剂。用中和剂控制槽液PH。注：添加表调剂时，要先用纯水将表调剂溶解后再进行添加。换槽：每10天更换一次槽液，并做好换槽记录。换槽时人工清洗表调槽，将槽内清理干净后，在表调槽中加入2/3体积新鲜纯水，然后添加药品，最后调整液位至溢流口以下50-100mm范围内，同时开启槽液循环系统确保槽液混合均匀。用纯水配制槽液，加入表调剂A线75Kg/B线84Kg。（10）磷化：温度：40-45℃时间：3min出槽自动喷淋喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物.槽液管理：总酸度20-26游离酸度1.1-1.6促进剂浓度1.0-2.5磷化标准：表面清洁无泛黄、条痕、发花、挂灰等现象。槽液调整：A线加140Kg/B线加171Kg磷化补充剂，总酸点数可提高一点。A线加35.6Kg/B线加42.7Kg中和剂可使游离酸点数降低0.1点。A线加13Kg/B线加16Kg促进剂，可提高一点促进剂点数。注：添加促进剂时要用连续滴加方式，不可一次全部加入。平台操作人员随时清理磷化后滴水盘药剂,防止磷化残液流入水洗槽。清槽：磷化槽每六个月清理一次，做好清理记录。清槽时，将槽液静置1小时以上，待磷化碴完全沉降后，将上层清液打入清理干净的水洗三槽，在磷化槽中加入除渣剂进行循环将槽内、高位槽、喷嘴及管路的磷化渣清理干净，必要时可用工具铲除，把水洗三槽中的清液打回磷化槽，加水补充液位至溢流口以下50-100mm，并跟据化验结果补加药剂。第三水洗：浸洗1min常喷，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。槽液溢流，管路无阻塞，泵无异常。换槽：换槽频次2次/周，做好换槽记录。换槽时将槽内清理干净后，加新鲜自来水至溢流口。第四水洗：浸洗1min出槽自动喷淋，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。换槽：若酸污＞2，则同水洗三；若酸污≤2，纯水洗K值＞20us/cm，则排放槽液，将槽内清理干净后，把纯水洗槽液打入第四水洗槽。（13）纯水洗：浸洗1min出槽新鲜纯水喷淋，喷淋压力0.1～0.15Mpa,喷嘴方向调整正确，无堵塞，喷淋覆盖全车表面，随时清理液面，保持液面清洁无杂物。K值≤20us/cmK值大于20us/cm换槽，并做好换槽记录。换槽时将槽液打入清理干净的第四水洗槽，将槽内清理干净后，加新鲜纯水至溢流口。（14）平台沥水：时间3min滴水K值≤50us/cm检查确