项目五---钨极惰性气体保护焊-(TIG)-66.ppt

项目五钨极惰性气体保护焊（TIG）教学目标项目工作描述工作任务要求高频发生器TIG焊一般采用氩气作保护气体；1.气瓶：Ar为气态储存，瓶子表面涂成灰色并注有“氩”绿色字标志字样，最高工作压力为150㎏。使用时应避免阳光的强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不允许将其水平放置。2.纯度：纯度应为99.99%。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。3.性质：重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。无脱氧或去氢作用，清理要求严格。钨电极钍钨极:含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集中，寿命长，电流密度比钍钨高5%--8%，烧损率比钍钨低5%--50%，放射性低，推荐使用。焊接方法钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）喷嘴焊矩TIG焊分为手工和自动两种；填丝焊和不填丝焊接；特点1.3TIG焊的应用1.4TIG焊的电流种类和极性直流反极性的特点：钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。阴极清理：在质量很大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极清理即“清洁”作用。－焊铝为什么要使用交流？2.1接头形式的选择2.1TIG焊接头形式的选择2.2焊前清理2.2焊前清理b.化学法:对于铝、镁、钛及其合金等有色金属的焊件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。注意事项：清理后的焊件与焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。如果存放时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。2.3填充焊丝的选择焊接材料：钨极直径；端部形状；保护气体；焊丝牌号；焊丝规格。能量参数：焊接电流；电弧电压；焊接速度；保护效果：喷嘴孔径；喷嘴至焊件之间的距离；气体流量。电源极性：直流（正接，反接）；交流；脉冲。2.4焊接参数的选择焊接电流增大，凹陷深度a1、背面焊缝余高e、熔透深度s、焊缝宽度c增大；而焊缝余高h减小焊接电流太大，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷；焊接电流太小，易形成未焊透。电弧电压（弧长）增加，熔宽c增大；弧压过高，电弧热量分散使热效率下降，电弧力对熔池的作用减小，熔宽c和母材熔化面积均减小。弧压过高，气体保护效果降低。不加丝．弧长以控制在1~3mm，加丝焊，弧长约3~6mm。L＝（1~1.5）δ，应尽量采用短弧进行焊接。焊接速度减小，凹陷深度a1、熔透深度s、熔宽c增大。焊接速度过快，气体保护效果降低，易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等。焊接速度过慢，焊缝易产生焊穿和咬边。自动高速焊时，为了扩大有效保护范围，可适当加大喷嘴孔径和保护气流量。提示：焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。钨极的端部形状：根据电流种类和大小选用不同的端部形状。小电流：小的钨极直径和锥角易引弧，电弧稳定。大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗。钨极的端部形状：钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小。气体流量和喷嘴直径：影响气保护效果的重要因素。气体流量q与喷嘴直径D，在一定条件下，都有一个最佳值（M点），在这个最佳值时，气体保护有效直径Dy最大，其保护效果最佳。为了获得良好保护效果，气体流量与喷嘴直径匹配。对于一定直径的喷嘴，有一个获得最佳保护效果的气体流量，此时保护区范围最大，保护效果最好。如果喷嘴直径增大，气体流量也应随之增加才可得到良好的保护效果。填充焊丝TIG焊可分为手工TIG焊和自动TIG焊两种，其操作技术的正确与熟练是保证焊接质量的重要前提。由于焊件厚度，施焊姿式，接头形式等条件不同，操作技术也不尽相同。下面主要介绍手工TIG焊基本操作技术。焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝。平、横或仰焊，多采用左焊法I形对焊要点厚度小于4mm的薄板立焊时，采用向下焊或向上焊均可，板厚大于4mm的焊件，多采用向上焊。加强保护效果的措施：加挡板；扩大正面保护区；反面采取保护。扩大正面保护区焊接容易氧化的金属及其合金（如钛合金）时要求对处于高温的焊缝段及近缝区表面也需要进行保护。图3附加喷嘴（拖斗）的结构示意图a）附加喷嘴不通保护气b）附加喷嘴通保护气反面保护焊接不锈钢或钛合金的小直径圆管或密闭的焊件时，可直接在密闭的空腔中送进氩气以保护焊缝反面。对于大直径筒形件或平板构件等，可用移动式充气罩；或在焊接夹具的铜垫板上开充气槽，以便送进氩气对焊缝反面保护。对于大直径筒形件或平板构件等，可用移动式充气罩；或在焊接夹具的铜垫板上开充气槽，以便