刚性防水屋面施工..ppt

刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作为防水层的屋面。常见的刚性防水屋面有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。使用刚性材料做防水层主要是依靠混凝土板面自身的密实性，并结合细部防水处理，以达到防水目的。刚性防水屋面主要适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层，它不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。刚性防水屋面的施工工艺一般包括有：基层处理→找平层施工→隔离层施工→分格缝设置→防水层配筋→刚性防水层施工→分格缝处理→变形缝处理。1．细石混凝土刚性防水层施工工艺由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等外加剂的细石混凝土浇筑而成的屋面防水层统称为普通细石混凝土防水屋面。细石混凝土刚性防水屋面，一般是在屋面板上浇筑一层厚度不小于40mm的细石混凝土，作为屋面防水层。刚性防水屋面的坡度一般宜为2%～3%，并采用结构找坡。细石混凝土防水层施工工艺流程：隔离层施工→绑扎钢筋→安装分格缝板条和边模→浇筑防水层混凝土→混凝土表面压光→混凝土养护→分格缝清理→涂刷基层处理剂→嵌填密封材料→密封材料保护层施工。（1）找平层、隔离层施工由于温差、干缩、荷载作用等因素，结构层会发生变形、开裂而导致防水层产生裂缝。因此，在防水层和基层之间应设置隔离层，使其不会发生粘结，防水层可以自由伸缩，减少结构层变形对防水层的不利影响。如图4-1所示。教学内容实施找平层和隔离层可选用的材料种类很多，施工方法也不尽相同，现已常用的水泥砂浆找平层和毡砂隔离层为例进行说明。施工前，应先将结构层表面清扫干净并洒水湿润，但不得积水。铺设厚度为15～20mm的1:3水泥砂浆找平层，压实抹光并养护。待水泥砂浆干燥后，铺设厚度为4～8mm的干砂一层并刮平压实。然后在干砂层上铺设油毡一层，接缝处用热沥青粘结，使其形成平整的表面。对于采用现浇混凝土的结构层，当表面较为平整时，可不必另做砂浆找平层，而直接铺设干砂垫层。（2）分格缝的设置为了防止大面积的细石混凝土屋面防水层由于温度变化等的影响而产生裂缝，对防水层必须设置分格缝。分格缝又称分仓缝，应按设计要求进行设置，一般应留在结构应力变化较大的部位，如设计无明确规定，分格缝的留设原则为：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，一般情况下，屋面板支承端每个开间应留设横向缝，屋脊处应留设纵向缝，分格面积不超过36㎡；分格缝上口宽为30mm，下口宽20mm，并应嵌填密封材料。（3）防水层配筋防水层钢筋网片可采用直径4～6mm的冷拔低碳钢丝，间距为150～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放置在防水层的中上部，绑扎前要对钢筋进行调直，不得有弯曲的现象，绑扎用的钢丝收口应向下弯曲，不得露出防水层表面，钢筋的保护层厚度一般不应小于10mm。钢筋网片要保证位置的正确性且应在分格缝处断开，使防水层在该处能够自由伸缩。为保证分格缝位置正确，可采用先布满钢筋，再绑扎成型，其后在分格缝处将钢筋剪断的操作方法；也可将分格条开槽穿筋，使冷拔低碳钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土初凝后取出木条并剪断分格缝处的钢丝，然后拆除临时支座。（4）细石混凝土防水层施工在混凝土浇捣之前，应及时清除隔离层表面浮渣和杂物，先在隔离层上刷水泥浆一道，使防水层与隔离层紧密结合，随即浇筑防水层细石混凝土。混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则进行。细石混凝土应按防水混凝土的要求进行配制，水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥用量不小于330kg，砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5。若采用补偿收缩混凝土时，应将其自由膨胀率控制在0.05%~0.1%。细石混凝土应采用机械搅拌，其搅拌时间一般不应少于2min，在运输过程中要防止发生分层离析的现象。浇筑前先在隔离层上确定分格缝的位置并固定分格条，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。混凝土浇筑后应采用机械振捣以保证其密实度，待表面泛浆后抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度，抹压时要严禁在表面洒水、加水泥浆和撒干水泥。在混凝土初凝后取出分格缝处的木条，并应对分格缝处的缺损进行修补，使其顺直和光滑，同时应进行二次表面压光，必要时可在终凝前进行三次压光，以提高其抗渗性。在混凝土浇筑12~14h后，应进行覆盖浇水养护，有条件时可采用蓄水养护，蓄水深度在50mm左右。养护时间不少于14d，养护期间禁止上人踩踏，以保证防水层的施工质量。细石混凝土防水层施工时，屋面泛水与屋面防水层应一次做成，否则会因混凝土或砂浆收缩不同和结合不良而造成渗漏水的情况，泛水高度一般不低于250mm，以防发生雨水倒灌引起渗漏水的