刚性防水屋面施工工艺.doc

刚性防水屋面施工工艺适用范围本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来得钢纤维混凝土得防水屋面。材料准备（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0、55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2、5得原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量得上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其她油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好得嵌缝材料。（4）其她：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。施工机具刚性防水层主要施工设备与工具如下：施工工艺流程（1）细石混凝土刚性防水层得施工由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂得细石混凝土浇筑成得防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。常用得防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理就是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙与减少毛细管通路，增加混凝土得密实性从而提高其抗渗性。①作业条件：原材料与机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2、5水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。②工艺流程：③操作要点：a、找平层、隔离层施工如下表：注：各种找平隔离层得表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。b、防水层得施工：绑扎钢筋网片：钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀与油污。钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝得搭接长度必须大于250mm。钢筋网片得铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积得四分之一。钢筋网片得位置应处于防水层得中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条与支边模：分格缝木条应按缝得宽度与防水层得厚度加工与选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。分格缝木条与边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土得摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。浇筑防水层混凝土：混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。运送混凝土得器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层与已绑扎好得钢筋网片上行走。混凝土得浇捣应按先远后近、先高后低得原则，逐个分格进行。一个分格缝内得混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。手推车内得混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1米，且分散倒于屋面，不能过于集中。混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层得厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部得反口直立部分与屋面泛水亦应与防水板块同时浇筑，不留施工缝。混凝土从搅拌出料至浇筑完毕得间隔时间不宜超过2小时。混凝土振捣、收光与养护：防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm左右得滚