SMED快速换模(完整版).ppt

SMED快速换模1、SMED简介2、传统换模介绍传统换模的十个步骤传统换模存在的问题换模的七大浪费传统换模的时间分配3、SMED必要性分析SMED优点SMED成功案例SMED简介什么是SMED?正式开始SMED之前：弹夹伴侣有一句话是这样说的：时间就是金钱！9SMED概述：快速换模始祖：新乡重夫（ShigeoShingo，1909年－1990年）——日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”。SMED的定义和基本原理—WhySMED？快速换模的境界：传统换模介绍SMED的三个阶段SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的三个阶段SMED的八个法则SMED的八个法则传统换模活动的十个步骤：埃及金字塔是怎么建成的：传统换模活动存在的问题：缺少标准化的安装和调整流程和技术要求每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；没有2个调模工以同样的方式安装和调整；每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。传统换模时间的分配：传统换模活动的七大浪费：最根本的浪费：时间为什么换模需要那么多时间：SMED必要性分析换模的速度和时间：SMED的必要性-案例分析：SMED的必要性-案例分析：EOQ（EconomicOrderQuantity）曲线：SMED的必要性分析：SMED的优点：SMED的必要性-案例分析：SMED的成功案例：如何理解SMED如何理解SMED：如何理解SMED：如何理解SMED：换模时间的定义和构成：内部作业时间和外部作业时间：内部作业时间和外部作业时间：SMED的六个基本要求：SMED的四大原则：SMED的基本法则：事前准备预先准备操作条件SMED的基本法则：事前准备SMED的基本法则：事前准备SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：2、提高内部换模效率：2、提高内部换模效率：2、提高内部换模效率：多人并行工作2、提高内部换模效率：2、提高内部换模效率：2、提高内部换模效率：2、提高内部换模效率：SMED6步法SMED的实施6步法：标准化内部及外部作业SMED实施过程和方法SMED实施过程和方法：PDCA循环第一步：现状测量第二步：分离内部和外部作业第三步：内部作业转换为外部作业第三步：内部作业转换为外部作业使用辅助工具（最常用的方法）使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件调整的消除分析调整操作调整的消除：标准设置HoldforPin定位孔调整的消除：可视化的设置值和参照线调整的消除：最小公倍数原理定位销◆改善前：第三步：内部作业转换为外部作业案例3：案例3：常见的快速锁模结构/工具在系统中建立所要求的精度-无需调整第四步：找出并行的工作第四步：找出并行的工作第五步：优化内、外部作业■紧固■防护设施使用做准备检查表换模前进行功能检查带有切换配件的可移动小车改进部件和工具的运输实例1改进部件和工具的运输实例2改进部件的运输注塑机油管接头在系统中建立所要求的精度-无需调整使用中间夹具/模块(部件集成化)使用中间夹具/模块(部件集成化)第六步：实验短期的计划第七步：确认效果和制定实施中/长期计划第八步：标准化作业流程SMED改善活动介绍SMED改善活动介绍：SMED准备1、选择一个有代表性的换模作业2、建立SMED改善小组3、开展SMED技能方法培训4、观察换模--用摄像机4、观察换模--用告事贴SMED改善活动介绍：SMED准备5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间6、描述目前的状况7、设定改进目标SMED改善活动介绍：SMED改善分析5W1H分析方法：分析换模过程的每一步操作SMED快速换模记录表：认真观察和记录换模流程和时间1、区分内部和外部作业1、区分内部和外部作业2、将内部作业转换为外部作业3、优化内部和外部作业SMED改善活动介绍：案例详解SMED改善活动介绍：案例详解4、形成改善计划方案SMED准备根据SMED的前3个阶段，一步步建立并实施改善方案实施并验证所得到的改善方案实施改善计划方案验证换模时间是否缩短制定长期改善计划标准化换模操作并培训相关人员SMED准备根据SMED的前3个阶段，一步步建立并实施改善方案实施并验证所得到的改善方案标准化换模操作并培训相关人员制定换模流程标准