氧压机更换膜片检修作业规程.doc

高压一装置氮压机－状态卡02－02页－动作卡03－04页－记录卡05－05页－附件05－05页[]－作业B－检修作业人员图例()－确认C－车间设备工程师<>－安全关键点S－机动科主管D－生产车间工程师生效签字日期执笔：刘柏松检修单位业务主任年月日参与编制：检修负责人B年月日检修前审核C：打字：刘柏松修改序号版本修改时间修改人第一次1.12023年4月1日刘柏松年月日计算机编码：J1.SL.GY1.-1C-425工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：状态卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置将氮压机的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备010办理施工工作票020确认氮压机已经具有安全拆卸的条件检修阶段状态M1拆卸氮压机，检查部件磨损情况100拆卸氮压机辅助零件110拆卸氮压机进出口阀状态M2清洗、检查、氮压机各部件200清理并检查阀腔，阀座，垫片清理并检查辅助零部件状态M3回装及调整300回装前确认310回装进出口阀320回装辅助零部件交工阶段状态M4试车交付使用400现场清扫410氮压机试车及验收动作卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置氮压机的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经拟定002B-［］检查检修专用工具和经检查合格的量具已经备齐003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004B-［］确认氮压机的检修项目005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程及记录006办理施工工作票007B-［］施工作业票已经按规定程序办理审批完毕008B-（）C-（）确认施工作业票规定的内容已经所有贯彻签字（）签字（）009确认氮压机已经具有安全拆卸的条件010B-＜＞D-＜＞确认电机已经停电签字（）签字（）011B-＜＞D-＜＞确认氮压机已置换合格、温度已经降50以下达成施工条件签字（）（）检修阶段状态M1拆卸氮压机，检查部件磨损情况拆卸氮压机辅助零件B＜＞检修现场地面有水或油，易导致作业人员滑倒，做好防滑措施101B-［］拆卸所有与检修有关的辅助零部件B-［］拆卸进/出口阀盖紧固螺栓。103B-［］使用专用工具取出进出口阀。104B＜＞拆卸部件注意力要集中，作业时注意周边环境，防止导致电仪管线等部件碰坏拉断。签字（）105B-［］检查进出口阀损坏情况签字（）状态M2清洗检查氮压机各部件B-[]清理检查进出口阀，阀腔，阀座，垫片B-［］清理辅助零部件，清洁各密封面签字（）状态M3回装及调整300回装前确认301B-()确认回装进出口阀及垫片规格，尺寸。302B-［］使用专用工具将进出口气阀，平稳放入阀腔内保证气阀的对的位置，避免装错装偏。303B-［］回装阀盖，紧固阀盖螺栓，注意用力要均匀防止压盖偏斜和螺栓损坏。304B-［］回装辅助零部件签字（）交工阶段状态M4试车、交付使用400现场清扫401B-［］回收更换的配件，送回库房402B-［］回收工具403B-［］清扫检修现场，擦拭检修后的设备404压机试车及验收405B-＜＞封工作票406B-［］联系生产装置，由生产装置进行试车407B-（）D-（）检查运营参数运营是否正常签字（）（）408B-（）D-（）机运营合格签字（）（）附件检修更换重要备件：改造情况：检修后遗留问题：附件1工器具序号名称规格数量序号名称规格数量1钢丝绳Ø6×1500/Ø8×2023/各2件2外径千分尺0-25/75-100/150～175各1把3插扳手5～36各2把4塞尺10///6//1把5梅花扳手5～362套6卡尺0～300/0～1501把7力矩扳手牛顿米2套8手锤500g1把9内六方扳手3～22各410铜棒Ø10×200/Ø40×3001件11一字螺丝刀6//、8//、10//1套12/内径量缸表0-1601套附页2材料序号名称数量序号名称数量10．5、1厚的石棉板各4m29塑料布100m2704胶10盒104mm厚橡胶板50m3抹布20Kg11液帮手4瓶4120、180、270砂纸各10张12洗油50Ｋg5油石2块13油壶2个6红丹粉1盒14防锈剂2瓶7面粉10Kg15钢锯条10根