圆孔拉刀设计.docx

金属切削原理与刀具课程设计
课程设计说明书
——圆孔拉刀设计

学院：机械与工程系
专业：机械设计制造及其自动化
班级：115011141
姓名：梁元鑫
学号：41
日期:
课程设计说明书
金属切削原理与刀具课程设计
圆孔拉刀设计

（1）设计要求
在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢，，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把孔拉刀。
已知参数:
（2）完成作业
1）拉刀工作图
2）计算说明书
目录
1已知条件………………………………………………………………5
2刀具材料的选择………………………………………………………6
3几何参数的确定………………………………………………………6
4齿升量的确定…………………………………………………………7
5齿距的确定……………………………………………………………7
6拉刀刚度允许最大槽深………………………………………………7
7检验容屑系数…………………………………………………………8
8容屑槽尺寸……………………………………………………………8
9柄部的计算……………………………………………………………9
10拉刀强度的校核……………………………………………………9
11机床拉刀校核………………………………………………………10
12拉刀校准齿直径……………………………………………………10
13拉刀余量……………………………………………………………11
14切削齿齿数…………………………………………………………11
15校准齿齿数…………………………………………………………11
16确定各刀齿直径……………………………………………………11
17切削部分长度………………………………………………………11
18校准切削部分长度…………………………………………………12
19分屑槽长度…………………………………………………………12
20前导部的直径和长度………………………………………………12
21后导部的直径和长度………………………………………………12
22柄部前端到第一齿长度……………………………………………13
23拉刀总长度…………………………………………………………13
24中心孔………………………………………………………………13
参考书目………………………………………………………………14
小结……………………………………………………………………15

金属切削原理与刀具课程设计
圆孔拉刀设计
已知条件：

a.被拉孔直径
表面粗糙度为
b.预加工孔直径：
==
c.拉削长度：

d.工件材料：
45钢，，185——220HBS，孔为钻孔坯。
e.拉床型号：
L6110型卧式拉床
2.刀具材料的选择
刀具材料选定为W18Cr4V
柄部选取为40Cr
3.几何参数的确定
前角
前角的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为°。
由《复杂刀具设计手册》表1-1-7可以查得：=15°°
后角
后角是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取，校准齿后角的偏差取。
由《复杂刀具设计手册》表1-1-8可以查得：
切削齿后角
校准齿后角
c.刃带的选择
刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有=0°，宽度=0.05mm的刃带。
根据《金属切削刀具课程设计参考资料》查得：
=0.05mm
=0.6mm
4.齿升量的确定
齿升量的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影响。
齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量由《复杂刀具设计手册》表1-1-10查得：
=0.025mm
5.a.齿距t是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。
齿距可按以下公式计算：
对于普通式拉刀：
b.同时工件齿数=的确定
可根据以下公式计算后结果取整，

6.拉刀刚度允许最大槽深
根据实际生产经验，不同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也是不同的，可以查表1-1-8得：
=5mm
7.校验容屑系数k
用不同的拉刀加工不同材料时，最小容屑系数k也是不同的。
由齿升量和加工材料可以从表1-1-15中选取最小容屑系数
拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数k。

所以选取适用。
8．容屑槽尺寸
容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距t之间的关系大致如下：
h=(0.45