服装6S管理基础手册服装厂生产品质管理.doc

前言5S管理理论来源于日本，来自日文“整顿、整顿、清扫、清洁”罗马拼音发音第一字母“S”，统称5S。进入国内后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多国际大公司所采用，“6S”管理针对公司中每位员工寻常行为方面提出了详细规定，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”习惯，从而创造出一种干净、整洁、舒服、合理工作场合和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员共同努力下，实现公司物质、资源有效管理，突出对物流管理及工作现场管理，保持公司环境干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，最大限度地提高工作效率和员工士气，并将资源挥霍降到最低点。因而，一种公司若要实现“一流员工、一流产品、一流公司”目的就要从主线上规范现场，提高人品质。而履行6S则是变化现场，提高人品质最有效手段，否则，虽然拥有世界上最先进工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不也许成为一流公司。6S管理不但有效地解决了这个问题，还将是其他管理活动展开基石,是TPM(全面生产管理)前提，是TQP(全面品质管理)第一步，也是ISO有效履行保证,是公司走向成功之路重要手段。目录前言………………………………………………………………………226S定义及内容……………………………………………………………3~73履行6S功能……………………………………………………………84履行6S最佳导入期……………………………………………………95如何搞好6S履行起点……………………………………………………106如何履行6S(履行6S环节及办法)……………………………………11~167履行6S要领……………………………………………………………17~1886S实行技巧………………………………………………………………19~20履行6S程序……………………………………………………………21~27一、6S定义及内容6S就是整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语拼音均以“S”开头，简称6S。6S来源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，其最后目是提高人品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件“小事”）2、遵守规定习惯3、自觉维护工作环境整洁明了良好习惯4、文明礼貌习惯☆整顿：◇将工作场合任何东西区别为有必要与不必要◇把必要东西与不必要东西明确地、严格地区别开来；◇不必要东西要尽快解决掉。目：●改进和增长作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰机会，保障安全，提高质量；●消除管理上混放、混料等差错事故；有助于减少库存量，节约资金；●变化作风，提高工作情绪。生产过程中经常有某些残存物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，涉及某些已无法使用工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要物品是一种挥霍：·虽然宽敞工作场合，将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增长了寻找工具、零件等物品困难，挥霍时间。·物品杂乱无章摆放，增长盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要物品应断然地加以处置。实行要领：⑴、自己工作场合(范畴)全面检查,涉及看得到和看不到⑵、制定「要」和「不要」鉴别基准⑶、将不要物品清除出工作场合⑷、对需要物品调查使用频度,决定日惯用量及放置位置⑸、制定废弃物解决办法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定地点和区域，以便寻找，消除因混放而导致差错；物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放区域加以标示区别目：●工作场合一目了然●整整洁齐工作环境消除过多积压物品通过整顿以便用最迅速度获得所需物，在最有效规章、制度和最简捷流程下完毕作业；提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是提高效率基本。实行要领：⑴、前一环节整顿工作要贯彻⑵、流程布置,拟定放置场合⑶、规定放置办法、明确数量⑷、划线定位⑸、场合、物品标记整顿"3要素"：场合、办法、标记放置场合·物品放置场合原则上要100%设定·物品保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要物品放置办法·易取·不超过所规定范畴·在放置办法上多下工夫标记办法·放置场合和物品原则上一对一表达·现物表达和放置场合示·某些表达办法全公司要统一·在表达办法上多下工夫整顿"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里适当定容：用什么容器、颜色定量：规定适当数量☆清扫:◇将工作场合清扫干净。◇保持工作场合干净、亮丽环境。目：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实行要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执