服装6S管理手册【服装厂生产品质管理】.doc

前言
5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁＂的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“６S”管理理论,近年来,６S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6Ｓ”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。
因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业＂的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质.而推行６S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业.６S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理）的前提,是TＱP(全面品质管理)的第一步,也是IＳO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

目录

前言………………………………………………………………………2

26S定义及内容……………………………………………………………3～7

3推行6S的功能……………………………………………………………８

4推行６S的最佳导入期……………………………………………………９

5如何搞好6Ｓ推行起点……………………………………………………10

6如何推行６S（推行６S的步骤及方法)……………………………………11~１6

7推行6S的要领……………………………………………………………1７~18

8６S实施技巧………………………………………………………………19~20

推行６S程序……………………………………………………………21~27

一、6S定义及内容

6Ｓ就是整理(SＥＩＲＩ）、整顿（SEITOＮ)、清扫(SEＩSO)、清洁(SEIKＥTSU)、素养(ＳHITSUKＥ)安全(Safｅty)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头，简称６S．6Ｓ起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯３、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯
☆整理:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的:●改善和增加作业面积；●现场无杂物,通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
有利于减少库存量,节约资金;
●改变作风，提高工作情绪．
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点：要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.实施要领:⑴、自己的工作场所(范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找，消除因混放而造成的差错;
物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的:●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品
通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
注意点:这是提高效率的基础。实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置，确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公