DCS控制新版系统故障事故应急专项预案.doc

DCS控制系统故障事故应急预案在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆故障，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，造成装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低程度，仪表专业人员应该采取对应应急处理预案引发故障原因：引发DCS控制系统故障原因关键有以下多个：通讯电缆通讯中止，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。故障现象在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障所在部位，严重时可能造成控制失控，装置局部或全部停车。事故期间人员责任车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检验，和准备检修需要多种技术资料和DCS备件，并参与事故原因分析。DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后恢复工作；配合技术人员作好DCS系统检修处理工作。具体工作步骤：一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必需以最快速度向仪控车间主任汇报。控制系统系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现象应急小组由常规仪表班长负责，关键配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，关键负责DCS控制系统故障判定和故障处理。仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作人人心中有数。通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。查找故障原因，因为DCS系统全部带冗余控制功效，电源、控制器和I/O卡件全部带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换对应设备，更换时必需带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大损失。假如故障造成了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调整阀切换到旁路控制，待故障处理完成后，配合工艺人员切换到DCS控制。控制系统故障处理完成后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并立即处理仪表故障。DCS系统故障及恢复通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检验网络故障立即恢复即可。如控制网络出现网络断线：立即通知企业调度。经过直控操作站检验工艺关键监控指标：（气化、合成）运行情况。检验各阀门运行状态。仪表技术人员立即配合工艺车间采取对应安全方法避免事故深入扩大。仪表技术人员首先检验冗余控制器是否正常运行，假如主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并请示进手动切换控制器操作，切换失败通知调度做好紧急停车准备。确保控制器正常情况下，快速检验交换机状态和供电情况是否正常，以免各冗余控制器和交换机之间、工程师站、操作员站和交换机之间网络连接情况：是否有RJ45接头破损、脱落和松动情况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检验网络，测通网络，恢复正常运行。控制器或I/O卡件故障系统冗余控制器故障控制器不一样时应急方法：人为将备用控制器断电重启，恢复同时一对冗余控制器同时故障应急方法：首先查看此时哪个为主，立即进行主从控制器人为切换，如切换不成功，快速汇报车间领导，等候调度停车命令。I/O卡件损坏：应急方法：非冗余AI/DI/DO卡件损坏，可将备用卡件插入到已损坏卡件位置，和工艺亲密联络，快速办理相关检修票证进行更换和组态单点下装。冗余AO卡件损坏，立即办理相关检修票证进行更换备件，不成功，立即汇报相关领导并采取方法更换，等候调度命令操作站故障：通知仪表DCS维护人员，进行检验维修。重新开启操作站是否正常。操作站可开启，操作界面无法开启，检验软件。检验网路是否有故障。DCS系统停电立即通知企业调度。现场检验工艺关键监控指标：（气化、合成）运行情况。仪表人员立即配合工艺车间采取对应安全方法避免事故深入扩大。检验供DCS系统电源是否满足要求（220VAC）。检验UPS不间断电源假如UPS供电系统异常处理UPS主回路出现故障且未自动切到旁路运行，立即联络电气专业，并请示相关领导对UPS进行切换至“手动旁路”工作。UPS主回路、自动旁路均故障或电气供电故障时，此时应该自动切换至直流电池供电，供电时间内应该立即进行DCS组态备份工作和各个工控机系统备份工作，等候调度命令。假如UPS主回路、自动旁路、手旁路、电池均故障，要快速通知调度室及相关领导做好紧急停车准备。如因外部干扰对DCS系统供电造成影响，致使系统不能正常运作，应首先检验接地情况，若接地正常，不能立即排除干扰，则立即汇报相关领导，同时通知调度做停车处理。检验供给对应DCS系统电源开关是否闭合，假如没有闭合，请闭合电源开关。供给DCS系统电源正常后，首先开启服务器。在服务器开启后，首先应该在各工段开启一台操作站。其它操作站临时不要开启，这么