DCS控制新版系统事故应急专项预案.doc

DCS控制系统事故应急预案云南分企业各电站在日常运行中，DCS系统可能发生通讯电缆、控制器或I/O卡件故障、服务器故障、系统电源故障，造成装置局部或全部停止运行，为了将安全风险和事故损失降低到最低程度，各电站生产人员应根据本应急处理预案判定、处理DCS系统故障或事故。一、引发故障原因：引发DCS控制系统故障原因关键有以下多个：通讯电缆通讯中止，I/O卡件故障，控制系统电源故障、服务器故障（单服务器系统）。二、故障现象：通信中止：DCS全部画面展现灰色，全部数据无显示，全部设备无法操作和监控，全部设备保持正常运转。I/O卡件故障：故障回路画面展现灰色，故障回路数据无显示，故障回路设备无法操作,故障回路运转中设备将停止运行，操作系统有报警信号发出。控制电源失电：监控电脑将自动关机，全部模块指示灯将熄灭，全部运转中设备将停止运转，烟气风门开度将保持不变（单UPS电源系统）。服务器故障：DCS全部画面展现灰色，全部数据无显示，全部设备无法操作和监控，全部设备保持正常运转（富民、三江、红河）。三、故障应急处理步骤：1、当班运行人员一旦发觉DCS控制系统发生故障，应依据故障现象判定故障范围，首先根据应急预案监控机组安全运行，然后以最快速度向运行主管或站长汇报。2、电站站长、主管在通知检修人员到现场处理故障时，并通报分企业电热专工对检修注意事项向运行、检修人员进行技术交底，作到人人心中有数，避免扩大事故。3、电站站长依据故障范围和程度通知运行人员作好生产调整和机组停运准备工作。4、查找故障原因，因为DCS系统全部带冗余控制功效，在查明故障原因和故障点后，检修人员应该严格根据《DCS系统检修操作步骤》更换故障设备，并做好检修统计。5、假如故障造成了装置停机，当班运行人员应把启停控制切换到现场控制，给水调整阀切换到旁路控制，待故障处理完成后立即切换到DCS控制，做好操作统计。6、控制系统故障处理完成后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并立即处理仪表故障。四、DCS系统故障判定及处理。1、网络通讯故障：如控制网络出现网络断线：当班运行人员立即采取应急方法监控机组安全运行。应急方法：a、因全部数据无法监视，值班长应指定运行人员快速抵达现场监视关键运行参数：汽包水位、主蒸汽温度、压力、排气压力、温度、凝汽器水位等。b、快速到配电室将给水泵、循环水泵变频器由“远控”切换到“就地”运行，将给水调整切换到旁路运行。c、值班长应加强对就地运行参数掌控，确保机组安全运行。（2）电热人员首先检验冗余控制器是否正常运行，假如主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报电站站长并请示进行手动切换控制器操作，切换失败做好紧急停机准备。（3）确保控制器正常情况下，快速检验交换机状态和供电情况是否正常，和各冗余控制器和交换机之间、工程师站、操作员站和交换机之间网络连接情况：是否有网线接头破损、脱落和松动情况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检验网络，测通网络，恢复正常运行。2、I/O卡件故障安全方法：运行人员应加强对无显示参数进行就地监视。（1）I/O卡件损坏：应急方法：AO\AI\DI\DO卡件损坏，可将备用卡件插入到已损坏卡件位置，快速办理相关检修票进行更换和组态单点下装。I/O卡件失电：应急方法：检验电源回路是否正常或卡件是否有松动。3、操作站故障：（1）通知电热检修人员，进行检验维修。（2）重新开启操作站是否正常。（3）操作站可开启，操作界面无法开启，检验软件。（4）检验网络是否有故障。4、DCS系统停电（1）运行人员立即采取对应安全方法避免事故深入扩大。注：全部运转设备全部停止运行，应立即手动开启直流润滑油泵，做好紧急停机准备。（2）检验供DCS系统电源是否满足要求（220VAC）。检验UPS不间断电源。假如UPS供电异常处理：①UPS主回路出现故障且未自动切到旁路运行，立即联络电热人员，对UPS进行切换至“手动旁路”工作。②如因外部干扰对DCS系统供电造成影响，致使系统不能正常运作，应首先检验接地情况，若接地正常，不能立即排除干扰，则立即汇报云南分企业电热专工。检验供给对应DCS系统电源开关是否闭合，假如没有闭合，请闭合电源开关。④供给DCS系统电源正常后，首先开启服务器，服务器开启后再开启操作站，这么有利于提升DCS系统开启时间。5、服务器故障（仅适适用于富民、三江、红河）1、运行人员立即采取对应安全方法避免事故深入扩大。a、因全部数据无法监视，运行人员应快速抵达现场监视仪表数据（关键有：汽包水位、主蒸汽温度、压力、排气压力、温度、凝汽器水位）。b、快速到配电室将给水泵、循环水泵变频器由“远控”切换到“就地”运行，将给水调整切换到旁路运行。c、运行人员应加强对其它仪表参数监视。当班人员应立即向站长汇报，站长应立即安