锻压工艺与模具设计课程大纲模板.doc

课程教学纲领编号：南京理工大学泰州科技学院课程教学纲领课程名称：锻压工艺和模具设计课程学分：3.0执笔人：曲波审订人：龚光容修（制）订日期：6月课程性质、地位和任务《锻压工艺和模具设计》是机械工程及自动化专业模具设计和制造方向一门主干专业课。它是一门将锻压成形加工原理、锻压设备、锻压工艺、锻压模具设计和锻压模具制造有机融合，综合性和实践性较强课程。在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《工程图形学》（含计算机绘图）、《机械设计基础》、《工程材料及成型工艺》、《机械制造基础》、《数控技术》和金工实习等。本课程关键任务是分析各类锻压成形变形规律，认识经典锻压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法和手段，掌握锻压工艺和模具设计方法、锻压模具制造工艺编制方法。二、课程教学目标和基础要求经过本课程学习，要求学生取得下列方面能力：1．了解锻压变形理论，分析中等复杂锻压件变形特点，制订合理锻压工艺规程能力。2．了解锻压设备和模具关系，选择锻压设备能力。3．掌握锻压模具设计计算方法，含有中等复杂锻压模具结构选择和设计能力，所设计锻压模具应工作可靠、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。4．掌握正确选择锻压模具加工方法，制订中等复杂锻压模具制造工艺和装配工艺能力。5．初步达成进行分析和处理试模过程中产生相关技术问题能力。三、课程内容1冲压加工概述1.1冷冲压加工及冲压分类1.1.1了解冲压和冲模概念；了解冲压工序分类；了解冷冲模分类；常识性了解冷冲压现实状况和发展方向。1.2冲压设备及技术参数1.2.1了解常见冲压设备；冲压设备选择及压力机关键技术参数。1.3模具材料选择1.3.1了解冷冲压对模具材料要求；了解冲模材料选择标准；了解冲模常见材料及热处理要求。了解冲压成型时金属材料性能及力学特点。2冲裁工艺和冲裁模设计2.1冲裁变形过程分析2.1.1了解冲裁变形时板材变形区受力情况；冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响原因。2.2冲裁工艺计算2.2.1★掌握冲裁间隙值计算，掌握凸、凹模刃口尺寸计算标准；凸、凹模刃口尺寸计算方法。2.3冲裁排样设计2.3.1了解材料合理利用，排样方法；初步了解搭边、条料宽度和导料板间距离计算。2.4冲裁工艺力计算2.4.1★掌握冲裁力计算；掌握降低冲裁力方法。2.5冲裁模经典结构2.5.1了解单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模经典结构；了解模具压力中心确定及模具闭合高度。2.6冲裁模关键零部件设计2.6.1△掌握工作零件；定位零件；卸料装置和推件装置；模架及组成零件；连接和固定零件设计。3弯曲工艺和弯曲模设计3.1弯曲变形分析及变形特点3.1.1了解弯曲变形过程；塑性弯曲变形区应力、应变；板料弯曲变形特点；3.2弯曲件质量分析3.2.1了解回弹现象；影响回弹原因；回弹值确实定；降低回弹方法。弯裂和最小弯曲半径3.3弯曲件坯料尺寸计算3.3.1了解弯曲件坯料尺寸计算。弯曲中性层位置确定。3.4弯曲力计算3.4.1★掌握自由弯曲时弯曲力；校正弯曲时弯曲力计算。3.5弯曲件工序安排3.5.1△掌握弯曲件工序安排标准；经典弯曲件工序安排。3.6弯曲模经典结构3.6.1△掌握V型弯曲模；U型弯曲模；圆形件弯曲经典结构。3.7弯曲模结构设计3.7.1△掌握弯曲模结构设计；弯曲模工作部分尺寸设计；弯曲凸、凹模之间间隙设计。4拉深工艺和拉深模设计4.1概述4.1.1了解拉深工艺特点；拉深过程及筒形件拉深时毛坯各部分应力应变。4.2拉深质量分析4.2.1了解拉深变形过程中拉深件起皱和拉裂。4.3旋转体拉深件坯料尺寸确实定4.3.1△掌握坯料形状和尺寸确定依据；简单旋转体拉深件坯料尺寸确实定；复杂旋转体拉深件坯料尺寸确实定。4.4筒形件拉深工艺计算4.4.1△了解拉深系数和极限拉深系数；拉深次数和工序件尺寸；圆筒形件拉深压料力和拉深力。4.5其它形状零件拉深4.5.1了解阶梯形件拉深；曲面形状零件、锥形零件拉深特点；和抛物面零件锥形零件拉深方法4.6拉深模结构设计关键点4.6.1△掌握拉深模工作部分设计，拉深模间隙、凸、凹模结构、凸、凹模工作部分尺寸及公差设计。4.6.2★掌握拉深模经典结构；掌握首次拉深模；以后各次拉深模；落料拉深复合模结构。4.7带料连续拉深4.7.1了解带料连续拉深分类，料宽和进距计算和带料连续拉深工序计算。4.8盒形零件拉深4.81了解盒形零件变形特点；知道盒形零件毛坯形状和尺寸确实定和盒形零件多工序拉深方法及工艺计算。4.9拉深工艺辅助工序4.9.1了解润滑、热处理、酸洗工艺。5其它成形工艺和模具设计5.1翻孔和翻边5.1.1简单了解内孔翻边；外缘翻边；△掌握翻孔和翻边模结构设计。5.2胀形和起伏成形5.2.1了简单解胀形变形特点；平板坯料起伏成形；空心坯料胀形。5.3缩口和扩口5.3.1了解缩口变形特点及变