阀门阀体阀座焊工艺模板.doc

企业标准QB/KA11—阀门阀体、阀座连接焊标准-09-01公布-09-01实施开封高中压阀门编制：校对：审核：会签：同意：时间：目次第一部分：阀门阀体、阀座焊接过程控制要求1阀门阀体、阀座连接焊通常要求2焊接及补焊前准备3焊接4焊前预热及和焊后热处理第二部分：阀门阀体-阀座连接焊作业标准1手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业标准目录阀门阀体、阀座连接焊作业标准本标准包含两个部分：第一部分,阀门阀体-阀座连接焊，焊接过程控制质量要求；第二部分,阀门阀体-阀座连接焊作业标准。第一部分：阀门阀体-阀座连接焊过程控制质量要求本部分要求了手工电弧焊，埋弧自动焊焊接方法进行阀门阀体-阀座连接焊作业过程要求。1阀门阀体-阀座连接焊通常要求1.1焊接坡口形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准要求，1.2焊接环境温度应确保焊接所需要足够温度。1.3焊接时风速不应超出下列要求，当超出要求时，应有防风方法。1.3.1手工电弧焊、埋弧焊：8m/S。1.3.2氩弧焊：2m/S。1.4焊接电弧1米范围内相对湿度不能大于90%。1.5使用焊接材料应符合设计文件要求，且含有焊接材料制造厂质量证实书，不得低于国家现行标准要求。1.6焊接前应对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。1.7氩弧焊应采取铈钨极，氩气应符合国家标准《氩气》GB4942要求，且纯度不低于99.96%。1.8氧乙炔焊所使用氧气纯度不低于98.5%，乙炔气纯度和气瓶中剩下压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819要求。1.9埋弧焊所用焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB1270要求。2焊接及补焊前准备2.1焊接坡口加工宜采取机械加工方法。2.2焊接组对前应将坡口和其内外侧表面大于10mm范围内油、漆、垢、毛刺等清理洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点。2.3焊条、焊剂在使用前应按QB/KFL403《阀门焊接材料选择标准》要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。2.4定位焊缝应符合下列要求：2.4.1焊接定位焊缝时，应采取和根部焊道相同焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2.4.2定位焊缝长度、厚度和间距，应能确保焊缝在正式焊接过程中不致开裂。2.5严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并应预防电弧擦伤。3焊接3.1焊接时应采取合理焊接方法和焊接次序。3.2焊接过程中应确保起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑添满。多层焊层间接头应错开。3.3工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中止焊接时，再次焊接前应检验焊层表面，确定无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。3.4低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢和奥氏体和非奥氏体异种钢接头焊接时应符合以下要求：3.4.1在焊接作业标准要求范围内，在确保焊透和熔合良好条件下，采取小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。3.4.2低温钢焊接完成，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。4焊前预热和焊后热处理4.1焊前预热和焊后热处理应按《焊接预热和热处理工艺守则》要求实施。第二部分：阀门阀体-阀座连接焊作业标准。1手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业标准目录开封高中压阀门阀门阀体-阀座连接焊焊接作业标准目录序号焊接材料母材焊接方法阀门体座连接焊作业标准编号1J506ZG25（WCB）+25（体座）SMAWHG—TZH—SMAW-25#/ZG25-012J506ZG25（WCB）+35#SMAWHG—TZH—SMAW-35#/ZG25-023A307WC6+12Cr1MoVASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/WC6-034R317WC9+12Cr1MoVASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/WC9-045R107WC1+15CrMoASMAWHG—TZH—SMAW-15CrMoA/WC1-056R31712Cr1MoVA+12Cr1MoASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/12Cr1MoA–067A30715CrMoA+15CrMoASMAWHG—TZH—SMAW-15CrMoA/15CrMoA-078A022Cr18Ni12Mo2Ti+Cr18Ni12Mo2TiSMAWHG—TZH—SMAW-Cr18Ni12Mo2Ti/Cr18Ni12Mo2Ti-089A307LC3+LC3SMAWHG—TZH—SMAW-LC3/LC3-0910A102LCB+1Cr18Ni9TiSMAWHG—TZH—SMAW-LCB/1Cr18Ni9Ti–1011A307ZG15Cr1Mo1V+1Cr18Ni9TiSMAWHG—TZH—SMAW-1Cr18Ni9Ti/ZG15Cr1Mo1V-1112R30715CrMoA+12CrMoVASMAWHG—TZH—SMAW-15