13阀门阀体、阀座焊工艺.doc

企业标准QB/KA11—2009阀门阀体、阀座连接焊标准2009-09-01发布2009-09-01实施开封高中压阀门有限公司编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次第一部分：阀门阀体、阀座焊接过程控制要求1阀门阀体、阀座连接焊一般规定2焊接及补焊前的准备3焊接4焊前预热及和焊后热处理第二部分：阀门阀体-阀座连接焊作业标准1手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业标准目录阀门阀体、阀座连接焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分阀门阀体-阀座连接焊焊接过程控制质量要求；第二部分阀门阀体-阀座连接焊作业标准。第一部分：阀门阀体-阀座连接焊过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊埋弧自动焊焊接方法进行阀门阀体-阀座连接焊作业过程要求。1阀门阀体-阀座连接焊一般规定1.1焊接坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定1.2焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。1.3焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风措施。1.3.1手工电弧焊、埋弧焊：8m/S。1.3.2氩弧焊：2m/S。1.4焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。1.5使用的焊接材料应符合设计文件的规定且具有焊接材料制造厂的质量证明书不得低于国家现行标准的规定。1.6焊接前应对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。1.7氩弧焊应采用铈钨极氩气应符合国家标准《氩气》GB4942的规定且纯度不低于99.96%。1.8氧乙炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。1.9埋弧焊所用的焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB1270的规定。2焊接及补焊前的准备2.1焊接坡口的加工宜采用机械加工的方法。2.2焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清理干净且不得有裂纹、夹层等缺陷。2.3焊条、焊剂在使用前应按QB/KFL403《阀门焊接材料的选用标准》的要求进行烘干并在使用的过程中保持干燥。2.4定位焊缝应符合下列规定：2.4.1焊接定位焊缝时应采用和根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并由合格焊工施焊。2.4.2定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。2.5禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤。3焊接3.1焊接时应采取合理的焊接方法和焊接次序。3.2焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑添满。多层焊的层间接头应错开。3.3工艺或检验要求需分次焊接外每条焊缝宜一次连续焊完当因故中断焊接时再次焊接前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺的要求继续焊接。3.4低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢以及奥氏体和非奥氏体异种钢接头焊接时应符合如下的规定：3.4.1在焊接作业标准规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊并控制层间温度。3.4.2低温钢焊接完毕宜对焊缝进行表面焊道的退火处理。4焊前预热和焊后热处理4.1焊前预热和焊后热处理应按《焊接预热和热处理工艺守则》规定执行。第二部分：阀门阀体-阀座连接焊作业标准。1手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业标准目录开封高中压阀门阀门阀体-阀座连接焊焊接作业标准目录序号焊接材料母材焊接方法阀门体座连接焊作业标准编号1J506ZG25（WCB）+25（体座）SMAWHG—TZH—SMAW-25#/ZG25-012J506ZG25（WCB）+35#SMAWHG—TZH—SMAW-35#/ZG25-023A307WC6+12Cr1MoVASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/WC6-034R317WC9+12Cr1MoVASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/WC9-045R107WC1+15CrMoASMAWHG—TZH—SMAW-15CrMoA/WC1-056R31712Cr1MoVA+12Cr1MoASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/12Cr1MoA–067A30715CrMoA+15CrMoASMAWHG—TZH—SMAW-15CrMoA/15CrMoA-078A022Cr18Ni12Mo2Ti+Cr18Ni12Mo2TiSMAWHG—TZH—SMAW-Cr18Ni12Mo2T