后钢板弹簧吊耳优秀课程设计.doc

机械制造工艺学课程设计任务书班级1学生1指导老师16月摘要此次设计是对后钢板弹簧吊耳零件加工工艺规程及部分工序专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件关键加工表面是平面及孔。由加工工艺标准可知，确保平面加工精度要比确保孔加工精度轻易。所以本设计遵照先面后孔标准。并将孔和平面加工明确划分成粗加工和精加工阶段以确保加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面和两个工艺孔作为精基准。关键加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除部分工序外均用端面和工艺孔定位加工其它孔和平面。整个加工过程均选择组合机床。关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具1绪论机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学全部课程以后，进行一次理论联络实际综合利用，使我对专业知识、技能有了深入提升，为以后从事专业技术工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，确保产品质量、节省能源、降低成本关键手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织关键依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提升经济效益技术确保。然而夹具又是制造系统关键组成部分，不管是传统制造，还是现代制造系统，夹具全部是十分关键。所以，好夹具设计能够提升产品劳动生产率，确保和提升加工精度，降低生产成本等，还能够扩大机床使用范围，从而使产品在确保精度前提下提升效率、降低成本。当今猛烈市场竞争和企业信息化要求,企业对夹具设计及制造提出了更高要求。所以对机械加工工艺及夹具设计含有十分关键意义。夹具从产生到现在，大约能够分为三个阶段：第一个阶段关键表现在夹具和人结合上，这是夹具关键是作为人单纯辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人和机床之间桥梁，夹具机能发生改变，它关键用于工件定位和夹紧。大家越来越认识到，夹具和操作人员改善工作及机床性能提升有着亲密关系，所以对夹具引发了重视；第三阶段表现为夹具和机床结合，夹具作为机床一部分，成为机械加工中不可缺乏工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件定位、夹紧等关键问题,设计人员通常全部会考虑比较周全，不过，夹具设计还常常会碰到部分小问题，这些小问题假如处理不好，也会给夹具使用造成很多不便，甚至会影响到工件加工精度。我们把多年来在夹具设计中碰到部分小问题归纳以下：清根问题在设计端面和内孔定位夹具时，会碰到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应依据工件结构而定。假如零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必需清根,假如零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处能够倒为圆角R。端面和外圆定位时，和上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮退刀位置，其位置大小应依据所使用铣刀或砂轮直径大小，留出超出刀具半径尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相同，尺寸不一样系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提升夹具利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或多个零件通用型夹具。伴随机械工业快速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高要求，使多品种，中小批生产作为机械生产主流，为了适应机械生产这种发展趋势，肯定对机床夹具提出更高要求。尤其像后钢板弹簧吊耳类不规则零件加工还处于落后阶段。在以后发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环境保护方向发展带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1零件分析2.1.1零件作用题目给出零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳关键作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常缓冲作用。所以汽车后钢板弹簧吊耳零件加工质量会影响汽车工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳关键作用是减震功效、阻尼缓冲部分功效、导向功效。图2.1后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2零件工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定位置要求。现分析以下：（1）以两外圆端面为关键加工表面加工面。这一组加工表面包含：。两外圆端面铣削，加工孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，孔表面粗糙度要求为（2）以孔为关键加工表面加工面。这一组加工表面包含：2个孔，2个孔、2个孔内外两侧面铣削，宽度为4开口槽铣削，2个在同一中心线上数值为同轴度要求。其中2个孔表面粗糙度要求为，2个孔表面粗糙度要求为，2个孔内侧面表面粗糙度要求为，2个孔外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4开口槽表面粗糙度要求为。2.2工艺过程设计所应采取对应方法由以上分析