钢结构防火涂料喷涂工艺模板.doc

钢结构防火涂料喷涂工艺本工艺标准适适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2.1材料及关键机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门判定，并经当地消防部门同意产品。如××大厦使用ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所判定，并经北京市消防局同意，使用前检验同意文件，并以100t为一批检验出厂合格证。技术性能应满足相关标准要求；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标要求。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发觉结块变质时不得使用。2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供给，按说明书使用。2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。2.1.4关键机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.2作业条件：2.2.1应由经同意施工单位负责施工，检验资质同意文件。2.2.2基层处理：根本清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检验验收方准许喷涂。2.2.4喷涂前将操作场地清理洁净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网和钢构件间留有5～10mm间隙。3.1工艺步骤：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检验验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比以下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充足搅拌5～5min，使稠度达成可喷程度。3.3喷涂：3.3.1通常设计要求厚度为经耐火试验达成耐火极限厚度1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达成所需厚度为止。3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够部分再补喷一次。3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温方法，施工前后48h保持+5℃以上为宜。3.4检验验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工统计送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度钢针抽查厚度，如发觉厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检验空鼓，发觉空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4.1确保项目：4.1.1防火涂料品种和技术性能应符合设计及相关标准要求，检验生产许可证、质量证实书和检测汇报。4.1.2涂料和基层及各层间粘结牢靠，不空鼓、不脱落。4.2基础项目：4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4.2.2涂层厚度4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求长度小于1m，且涂层厚度大于设计要求厚度85%为合格。4.2.3涂层表面裂纹：4.2.3.1表面无显著裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理洁净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应和构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定时间间隔，不可跟过紧。4.2.3.2表面裂纹宽度小于1mm为合格。4.3许可偏差项目，见表5-28。表5-28顶目许可偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直度，圆度)8用1m直尺和钢尺检验，圆度用样板和钢尺检验5.1预防碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，降低损坏。5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，尤其是临近喷涂部位用塑料布包好。本工艺标准应含有以下质量统计：7.1防火涂料材料质量证实书及检验汇报。7.2隐蔽工程验收统计。7.3涂装检测资料。7.4分项工程质量检验评定。7.5设计变更、洽商统计。