钢结构防火涂料喷涂工艺标准.doc

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2020年4月19日

钢结构防火涂料喷涂工艺标准

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钢结构防火涂料喷涂工艺

本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

2.1材料及主要机具:
2.1.1防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件:
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。
2.2.2基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。3.1工艺流程:
作业准备 → 防火涂料配料、搅拌 → 喷涂 → 检查验收

3.2防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表5-27):
表5-27
喷涂层数 施工配合比 每m2用量
1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85

搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min,使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂:
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚1cm左右,晾干七～八成再喷第二层,第二层厚1～l.2cm左右为宜,晾干七～八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6～10cm为宜,喷涂气压应保持0.4～0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。
3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程验收手续。

4.1保证项目:
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。
4.2基本项目:
4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2涂层厚度
4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3涂层表面裂纹:
4.2.3.1表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
6.1空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹:环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧。

4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3允许偏差项目,见表5-28。
表5-28
顶目 允许偏差(mm) 检查方法
表面平整度(母线平直度,圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查
5.1防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度依然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏。
5.2防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐蔽工程验收记录。
7.3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5设计变更、洽商记