钢结构手工电弧焊接工程施工工艺标准概述样本.doc

中国新兴建设开发总企业公布-05-01实施-04-10公布钢结构手工电弧焊接工程施工工艺标准Q/ZXJZJ285—Q/ZXJZ中国新兴建设开发总企业企业标准ICS目次1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备16操作工艺17质量控制1钢结构手工电弧焊接工程施工工艺标准适用范围本标准适适用于钢结构工程手工电弧焊工艺及其相关技术要求。引用标准钢结构设计规范（GB50017—）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—）建筑钢结构施工手册碳钢焊条（GB5117—85）低合金钢焊条（GB5118—85）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）焊接质量确保钢熔化焊接接头要求和缺点等级（GB/T12469—90）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级（GB11345—89）术语焊接——经过加热和加压，或二者并用，而且用和不用填充材料，使工件达成结合一个方法。焊接工艺——制造焊件全部相关加工方法实施要求，包含焊接准备、材料选择、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。坡口——依据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配一定几何形状沟槽。焊缝——焊件经焊接后所形成结合部分。断续焊缝——焊接成含有一定间隔焊缝。塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝后面距离。手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作焊接方法。预热——焊接开始前，对焊件全部（或局部）进行加热工艺方法。后热——焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷工艺方法。不是焊后热处理。焊条——涂有药皮供手弧焊用熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。焊药——压涂在焊芯表面上涂料层。焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上固态熔渣。焊接工作台——为焊接小型焊件而设计工作台。定位板——为确保焊件间相对位置，预防变形和便于装配而临时焊上金属板。引弧板——为在焊接接头始端取得正常尺寸焊缝截面，焊前装配一块金属板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。引出板——为在焊接接头始端取得正常尺寸焊缝截面，焊前装配一块金属板。焊接在这块板上结束，焊后割掉。面罩——为预防焊接时飞溅，弧光及其它辐射对焊工面部及颈部损伤一个遮盖工具。焊工手套——为保护焊工和手腕不受损伤和预防触电而使用专用手套。材料要求手工电弧焊应采取符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117—85）或《低合金钢焊条》（GB5118—85）要求焊条。为了经济合理，选择焊条型号应和构件钢材（主体金属）强度相适应。选择时可按下列要求要求：Q235钢焊件宜采取E43XX型焊条。16Mn钢宜采取E50xx型焊条。对15MnV钢宜采取E55xx型焊条。焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。关键钢结构采取焊接材料应进行抽样复检，复检结果符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块。施工准备焊条、焊剂用前应用专用设备烘干并专员负责。焊接设备及多种附件、仪表性能应达成产品合格证各项指标、而且调整灵活绝缘可靠，还必需满足国家标准GB15579安全要求。待焊处表面及其周围20mm范围内应用钢丝刷、砂轮、氧乙炔火焰等工具根本清除，待焊处表面氧化皮、锈、油污、水份等污物。焊工应持焊工合格证并在使用期内方可进行焊接操作。焊接部位组装质量，应符合设计和规范要求。制作防风棚和储存其它防风方法，以防风雨天气。操作工艺引弧焊条电弧焊引弧有擦划法和碰击法两种。对受压部件来说，不得在焊缝外引弧。运条引燃电弧后，焊条要保持三个基础方向，即朝着熔池方向逐步送进；横向摆动和沿着焊接方向移动，以使焊缝形成良好。收弧收弧时，应将熔池填满，使焊缝终端含有和正常焊缝相同尺寸。平焊焊缝基础处于水平位置，许可使用直径较大焊条和较大电流。为预防熔渣和铁水出现混合不清现象，将电弧少许加长，同时将焊条向前倾倒，并做往熔池后面推送熔渣动作。平对接焊焊件厚度小于6㎜时，可不开坡口。焊正面焊缝时，应采取3㎜～4㎜直径焊条，采取短弧焊接。焊接时，运条方法采取直线形，运条速度应慢些。焊件大于6㎜时应开坡口，进行多道焊或多层焊时，焊第一层打底焊道，应选择较小直径焊条，采取直线形或直线往复形运条方法焊第二层以上,采取直径较大焊条或较大焊接电流进行短弧焊接，用月牙形或锯齿形运条方法。DT形接头平角焊时,依据两板厚度调整焊条角度。假如焊接两板厚度不一样焊件时，电弧要偏向厚板一边。对于焊脚尺寸小于8㎜焊缝，采取单层短弧焊，焊条角度和水平板成45º，和焊接方向成65º～80º夹角，用直线形运条法。当焊脚尺寸大于8㎜～10㎜时，采取多层焊或多层多道焊。除第一层焊道外，均采取斜圆圈形或锯齿形运条法。立