钢轨铝热焊接作业流程.doc

施密特铝热焊铝热焊工艺重要流程准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反映→拆模→推瘤→打磨。铝热焊操作环节1、准备工作●预先理解待焊钢轨轨型和材质，对的选取砂型和焊剂类型。●出发前必要安排专人依照焊接清单清点所有施工物品，以免少带、漏带影响施工。●对施工设备、燃气瓶等进行检查，保证使用时安全可靠。●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2-4组扣件，然后至少将50m范畴内钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一种锁紧扣件处钢轨上，做划线记号，以便观测钢轨与否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并也许引起高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。●气温急剧变化时必要用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则钢轨必要切除后，才干进行焊接。●待焊钢轨在距轨端200mm范畴内有螺栓孔时，必要对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以保证钢轨能均匀传递焊接时产生热量，钢塞必要与螺栓孔配合紧密。2、轨端干燥砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范畴内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。3、轨端除锈去污●在距轨端50mm范畴内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。●打磨完毕后，轨头端部边沿需倒角1mm×45°。4、对轨●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1mm。●水平调节：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底与否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调节。●尖点调节：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重叠，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺两个端部与轨顶之间间隙为1.8～2.3mm。5、夹具安装●夹具应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统。●调节预热枪管与轨面平行。●用多用塞尺设定万能夹紧装置安装位置和预热枪高度,预热枪头高度普通设为40mm。●在进行道岔铝热焊时，如果待焊钢轨周边操作空间狭小，可以使用弓形夹具。6、砂型安装●确认砂型无裂痕、无缺损、无受潮，否则不能使用。●砂型浇注孔略作修整，防止预热和浇注时砂粒脱落，导致焊接夹渣。●必要时，将砂型贴合钢轨侧面进行左右摩擦，使砂型与钢轨装配处紧密贴合。提示：如果砂型与钢轨配合不良，也许会导致钢水泄漏焊接事故。●安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，并与轨底垂直，以保证焊缝两端钢轨特别是轨底预热均匀。●安装三片模底模板时，底模一定要先后、左右对中，并且要紧贴轨底。●第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙，然后合上第二片砂型。放置时，白卡纸必要露出侧模板。提示：白卡纸燃烧后，会形成碳膜可以保护轨面。●锁紧夹具时，应由一人完毕，使两侧均匀夹紧。●安装砂型过程中，切勿让砂粒等杂物落入焊缝型腔内。7、封箱封箱是铝热焊操作过程中比较核心环节，应高度注意，如果封箱发生问题，很容易导致泄漏钢水焊接事故。●盖上砂模盖，防止砂粒等杂物落入焊缝型腔内，导致焊接夹杂。●一方面对轨底、轨头处缝隙用封箱砂塞紧压实，然后整体封箱，用捣实棒将所有缝隙捣紧捣实。●在砂型顶端，两侧模板之间封箱砂要填满砂型凹槽，防止浇注时钢水从两砂型之间侧缝处淌出。●将侧模板顶端边耳，覆盖上封箱砂以保护侧模板。●试放分流塞，如果过紧，进行恰当修锉。●封箱结束后，焊接负责人应仔细检查封箱与否达到规定规定，以保证焊接成功。●将灰渣盘安装在侧模板挂臂上，要挂稳落位，以避免熔渣流入时灰渣盘发生倾斜甚至脱落。注：a,封箱砂制作：将5kg干封箱砂放入适当容器内，加入400ml水，用力搓揉、搅拌，使所有封箱砂湿度均匀一致，然后做落砂实验，以检查封箱砂与否合格。（如果使用我司已经制作好湿封箱砂，则不需要上述操作）。b,落砂实验：用手抓一把封箱砂，稍用力将砂攥成团，在1米高度松开手使砂团自由落下，观测封箱砂落地状况（见下图），鉴定封箱砂制作与否合格。8、预热过程控制●预热气体压力参数：（A系列）氧气和丙烷工作压力分别是3.5Bar和1.0Bar。（B系列）氧气和丙烷工作压力分别是4.5Bar和1.2Bar。（C系列）氧气和丙烷工作压力分别是5.0Bar和1.5Bar。●火焰调节：先微开预热枪氧气阀门，3秒钟后微开燃气阀门，再点火。然后交替开大两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止。●调节燃气阀门，控制火焰形态，使蓝色焰芯长度保持在15～20mm范畴内，此时火焰为中性火焰提示：在火焰调节过程中，时刻观测氧气和丙烷工作压力与否符合参数规定。●用预热枪对两个灰渣盘稍作烘烤，去除灰渣盘也许带有水分。●将预热枪安顿在预热枪支座上，调节枪头垂直并在焊缝中位置呈先后左右置中，火焰喷出浇注孔，开始预热计时。