钢轨铝热焊接流程.docx

施密特铝热焊

铝热焊工艺的主要流程
准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨。

铝热焊操作步骤
1、准备工作
●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。
●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。
●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。
●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2-4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。
提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。
●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。
●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。
●待焊钢轨在距轨端200mm范围内有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。

2、轨端干燥
砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。

3、轨端除锈去污
●在距轨端50mm范围内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。
●打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。

4、对轨
●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1mm。
●水平调整：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。
●尖点调整：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶之间的间隙为1.8～2.3mm。

5、夹具安装
●夹具应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统。
●调整预热枪管与轨面平行。
●用多用塞尺设定万能夹紧装置安装位置和预热枪高度,预热枪头高度一般设为40mm。
●在进行道岔铝热焊时，如果待焊钢轨周围操作空间狭小，可以使用弓形夹具。

6、砂型安装
●确认砂型无裂痕、无缺损、无受潮，否则不能使用。
●砂型浇注孔略作修整，防止预热和浇注时砂粒脱落，造成焊接夹渣。
●必要时，将砂型贴合钢轨侧面进行左右摩擦，使砂型与钢轨装配处紧密贴合。
提示：如果砂型与钢轨配合不良，可能会造成钢水泄漏的焊接事故。
●安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，并与轨底垂直，以确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均匀。
●安装三片模底模板时，底模一定要前后、左右对中，并且要紧贴轨底。
●第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙，然后合上第二片砂型。放置时，白卡纸必须露出侧模板。
提示：白卡纸燃烧后，会形成碳膜可以保护轨面。
●锁紧夹具时，应由一人完成，使两侧均匀夹紧。
●安装砂型过程中，切勿让砂粒等杂物落入焊缝型腔内。

7、封箱
封箱是铝热焊操作过程中比较关键的步骤，应高度注意，如果封箱发生问题，很容易造成泄漏钢水的焊接事故。
●盖上砂模盖，防止砂粒等杂物落入焊缝型腔内，造成焊接夹杂。
●首先对轨底、轨头处缝隙用封箱砂塞紧压实，然后整体封箱，用捣实棒将所有缝隙捣紧捣实。
●在砂型顶端，两侧模板之间的封箱砂要填满砂型凹槽，防止浇注时钢水从两砂型之间的侧缝处淌出。
●将侧模板顶端的边耳，覆盖上封箱砂以保护侧模板。
●试放分流塞，如果过紧，进行适当修锉。
●封箱结束后，焊接负责人应仔细检查封箱是否达到规定要求，以确保焊接成功。
●将灰渣盘安装在侧模板的挂臂上，要挂稳落位，以避免熔渣流入时灰渣盘发生倾斜甚至脱落。
注：
a,封箱砂的制作：将5kg干封箱砂放入合适容器内，加入400ml水，用力搓揉、搅拌，
使所有封箱砂湿度均匀一致，然后做落砂试验，以检验封箱砂是否合格。（如果使用本公司已经制作好的湿封箱砂，则不需要上述操作）。
b,落砂试验：用手抓一把封箱砂，稍用力将砂攥成团，在1米高度松开手使砂团自由落下，观察封箱砂落地情况（见下图），判定封箱砂制作是否合格。

8、预热过程的控制
●预热气体压力参数：（A系列）氧气和丙烷的工作压力分别是3.5Bar和1.0Bar。（B系列）氧气和丙烷的工作压力分别是4.5Bar和1.2Bar。（C系列）氧气和丙烷的工作压力分别是5.0Bar和1.5Bar。
●火焰调节：先微开预热枪的氧气阀门，3秒钟后微开燃气阀门，再点火。然后交替开大两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止。
●调节燃气阀门，控制火焰形态，使蓝色的焰芯长度保持在15～20mm范围内，此时火焰为中性火焰
提示：在火焰调节过程中，时刻观察氧气和丙烷工作压