电动机检修基本工艺作业规程.doc

第一章电动机检修工艺规程1.0电动机概述及技术规范发电厂电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述2.0检修周期及检修项目2．16KV/0．4KV电动机及直流电机2．1．1检修周期：2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动筹划进行，原则上随机组大修而进行。检修滚动筹划制定遵循如下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障电机恰当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运营状况良好、环境干净、干燥、运用小时数比较低电动机，可酌情延长大修周期，但应恰当加强小修维护，以免失修。2．1．1．2小修：普通电机每年小修两次，也随机组小修而进行，公用系统电机要恰当安排。2．1．2检修项目：大修工作要作好充分准备工作，理解设备运营状况，存在缺陷、重点注意地方等。大修项目如下：2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢2．1．2．2电动机定子检修2．1．2．3电动机转子检修2，1．2．4电动机轴承检修2．1．2．5冷却系统检修2．1．2．6绕线式电机滑环检修2．1．2．7直流电机电枢检修2．1．2．8直流电机电刷装置检修2．1．2．9复装前验收2．1．2．10电动机组装与试运转小修项目如下：电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气实验（测绝缘、直流电阻）小修后电机需进行恰当试转，听其声音及试转状况3.0大修前准备工作3．1电机大修之前，检修负责人必要将所修电机设备缺陷、运营状况理解清晰，以拟定大修项目3．2依照大修项目，制定所需材料与备品筹划3．3依照大修项目，制定大修进度、工时筹划、人员安排3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和登记表格准备好3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力实验或金属探伤3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术规定及安全办法4.0解体工艺规定4．1电动机检修普通注意事项：4．1．1使用抽转子工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢固，导链、钢丝绳、卡环应符合受力原则并完好4．1．2检修场地要有充分照明，定子膛内检查应使用低压行灯4．1．3检修所使用电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠4．1．4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、电扇等部位也要保护好4．1．5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及电扇均不得作为着力点及支撑点4．1．6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故4．1．7阴雨天或周边环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存储，要做好防淋防锈办法4．1．8电机解体时，所拆下螺丝、垫圈及其他零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用品、垫圈、锯条等物品遗留于内4．1．9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火办法4．1．10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥4．1．11如遇有其他工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全4．2普通电机解体工艺与规定4．2．1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，告知机械某些关于班组，解开靠背轮4．2．2在吊车行程容许状况下，为检修以便可将电机吊离基本，放在平地用方木垫好，准备检修。如吊车行程有限可将电机原地吊起，调节角度，用方木垫平待修4．2．3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚4．2．4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同步上，使其间隙一致，然后调节好吊钩与端盖中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈4．2．5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽量装到轴根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10µm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调节吊环于转子重心处4．2．6调节重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人看间隙，将吊钩起升后，转子重心变化状况随时告知工作负责人，因转子间隙普通较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处在定子膛内中心位置，此时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。5.0定子检修项目与原则5．1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细刮除，并用干净抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净汽油拧干后擦拭；5．2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈端环有无松动或因