电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1.大修的准备工作。2.电动机的解体和抽转子。3.定子的检修。4.转子及轴承的检修。5.电动机的组装和试验。6.辅属部件的检修。7.检修后的试运行。二、小修的标准项目：1.轴承的检查2.电动机的清扫。3.出线盒的检修。4.绕线电动机集电环及电刷的检查。5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准(一)第一节电动机大修的准备工作1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。8.抽装转子时，专用工具应经检查良好，使用适当，固定要牢固，位置要调正，电机定子应垫水平，钢丝绳不应套在轴的滑面上及风扇和集电环上。9.抽装转子时，人员要明确分开，要有专人指挥，要有充足的照明，切实看好和调整定、转子间隙，严防碰坏定、转子线圈或磨坏定、转子铁芯。10.转子伸出后要放牢，最好将转子放在硬木衬垫上，木垫上不得有突出的铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。11.给水泵电机解体时要测量轴封和风挡间隙及定转子之间的空气间隙。第三节定子和检修工艺及质量标准1.检查线圈应无松动.断线.绝缘老化.破裂.损伤.过热变电表面漆层脱落等情况。特别主意槽口和线圈接头部分。2.机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净.3.检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和1.5倍额定电压的交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。4.检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通风沟无堵塞及通风沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。5.检查引出线绝缘应无磨损、破裂、断胶、接头无发热流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发热变色及出线螺丝环丝等情况。6.给水泵电机的冷却器应进行刷洗和水压试验。7.经检查发现问题，均应采取措施进行处理，并回报班组和记录在检修记录中。第四节转子的检修工艺及质量标准1.检查铁芯应无松动、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。2.检查风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝平衡块应无松动，风扇的固定螺丝均应有弹簧垫圈。3.检查鼠笼转子的鼠笼条和短路环应无开焊、断裂、损坏等情况。4.检查绕线转子的槽楔、线圈、端部绑线，引出线应无松动。断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。5.检查绕线转子和集电环应无偏心、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破裂、碳化等情况。集电环偏心不应大于0.05mm。表面不平情况不应大于0.5mm，否则应进行车旋，检查集电环的短路装置接触应良好，接点无烧毛。6.检查核对转子轴颈应无断裂、损伤、锈蚀和弯曲。7.发现问题应回报班组并采取措施进行处理。8.整流子式电动机的转