珩磨基本工艺原理简介及盲孔珩磨技巧.doc

珩磨工艺原理简介及盲孔加工技巧上海善能机械有限公司熊元一郭建忠侯军丽李贵贤Abstract：Honingprocesshasbeenwidelyusedbothathomeandabroad.Inordertoincreasetheawarenessofhoningprocess，thepapermainlyexplainswhatthehoningprocessisandwhatbenefitsthehoningprocesswillbringtous.Inparticular，thepaperalsointroducesthehoningtechniquesofblindholes，whichwillgreatlyhelpthosewhohavebeenencounteredwiththeproblemsinhoningblindholes.珩磨工艺简介珩磨工艺是磨削加工一种特殊形式，又是精加工中一种高效加工办法。这种工艺不但能去除较大加工余量，并且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度有效加工办法。珩磨是一种以被加工面作为导向定位面，在一定进给压力下，通过工具（油石）和零件相对运动去除余量，其切削轨迹为交叉网纹高效、精密加工工艺。珩磨加工特点：1加工精度高：特别是某些中小型通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。某些壁厚不均匀零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有也许。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨普通只能提高被加工件形状精度，要想提高零件位置精度，需要采用某些必要办法。如用面板改进零件端面与轴线垂直度(面板安装在冲程托架上，调节使它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。表面质量好：表面为交叉网纹，有助于润滑油存储及油膜保持。有较高表面支承率（孔与轴实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度几十分之一），且油石与孔是面接触，因而每一种磨粒平均磨削压力小，这样珩磨时，工件发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面构造永久性破坏。加工范畴广：重要加工各种圆柱形孔：通孔，轴向和径向有间断孔，如有径向孔或槽孔、键槽孔、花键孔，盲孔，多台阶孔等。此外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头构造复杂，普通不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除余量远远不大于内圆珩磨余量。珩磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料应用，进一步拓展了珩磨运用领域，同步也大大提高了珩磨加工效率。1.4切削余量少：为达到图纸所规定精度，采用珩磨加工是所有加工办法中去除余量至少一种加工办法．在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余余量而达到工件所需精度．珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大地方，然后逐渐珩去别的需去除余量最大地方，直至珩至需去除余量至少地方．小最后尺寸大5纠孔能力强：由于别的各种加工工艺方面存在局限性，致使在加工过程中会浮现如下某些加工缺陷．如：失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、镗刀纹、铰刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度等．OutofRound失圆Bellmouth喇叭口Waviness波纹孔Undersize尺寸小Barrel腰鼓形Taper锥度BoringMarks镗刀纹ReamerChatter铰刀纹Rainbow彩虹状Misalignment串联孔不同轴采用珩磨工艺加工可以通过去除至少加工余量而极大地改进孔和外圆尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度．2.珩磨加工原理:2.1珩磨是运用安装于珩磨头圆周上一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推动式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定面接触。同步使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。2.2在大多数状况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动。这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床自身精度影响较小，孔表面形成基本上具备创制过程特点。所谓创制过程是油石和孔壁互相对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动平板互相对研而形成平面原理。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，并且在每一往复行程时间内珩磨头转数不是整数，因而两次行程间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样