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珩磨及珩磨工艺

庞汉文

贵州红林机械有限公司

摘要：本文详细的介绍了卧式珩鳝的加工原理、珩磨设蔷和丁具，对卧式珩磨工具的设计或选用、珩磨工艺参数

的选择和应用经验进行了归纳总结，对生产实际有一定的指导作用．

关键词：珩磨原理珩磨工具珩磨工艺深Ｋ孔珩磨１二艺

引言

在现代机械加工中，珩磨作为机械加工中精密加工的一种独特工艺方法，可进行珩磨孔、珩

磨外圆、珩磨平面、珩磨球面、珩磨齿轮齿面等／Ｊｎ＿Ｅ。珩磨加工效率高，尺寸精度和表面质量较

稳定，所以近年来被广泛虑用于航空：［业、汽车工业及人型机械制造业的阀套类精密液压零件内

壁表面加工．随着先进珩磨机和先进工具开发利瑚，使珩磨成为现代机械加工行业加工精密４；ｆＬ

的～种重要工艺方法。我公司对珩磨工艺的试验和应用大致可分为三个阶段：即８０年代中后期的

国产立珩的试验阶段：９０年代上中期引进美国善能ＳＵＮＮＥＮｌ８０５珩磨机进行工艺试验并应用于军

品衬套的加工；２００５年公司进行外贸转包生产，珩磨开始应用于精密深长孔加：［。本文仅就针对

卧式珩磨加工工艺，从加工原理、设备、工具的选用和设计、珩磨工艺技术的应』＝｝ｊ等进行一些初

浅的探讨。

１珩磨原理及珩磨优越性

１．１珩磨原理

珩磨是内孔精密：ｎｎＪ－的一种工艺方法，采用油

石表面与零件被加工表面研磨的原理对内孔进行

同心磨削，把珩磨油年ｉ表面与被加工零件表面看做

平极相互修整来进行磨削。珩磨头上可带有一块或

若干块珩磨油行，在机床土轴进给机构的作用Ｉ卜｜，

通过楔形件的轴向移动，以一定的压力将油石压向

＿－ｔｚ＃ｌ：被加海郾砻妫圭衲ビ托杏肟妆诮哟ィ远?
珩磨头土运动和零什冲程运动时，珩磨油彳ｉ便从一ｒ＝

件上切之极薄的一层金属，并得剑螺旋曲线，由于

交义重叠的结果，形成交叉网纹（见幽１），幽示为

目１｝斤磨加工彤成的交ｘ同纹

珩磨的成型运动及轨迹，１、２、３、４为网纹形成的顺序，０为网纹交义角。

珩磨可分为立式珩磨和卧式珩磨两种类型。立式珩磨是把工件安装在工作台或夹具中不

动，由机床主轴带动珩磨头作旋转运动平¨往复运动，实现对零什的珩磨，但也同时可将零４＇１：和珩

磨头均设计为浮动连接形式。卧式珩磨是把珩磨头与机床主轴刚性联结，：ｌ－．ｆｌ二孔套在珩磨头上，

零４＇－ｔ：孑Ｌ与主轴保持同心，由主轴作旋转主运动并由机器冲样机构带动零件做来回往复的冲程运动，

实现对零件的珩磨。

１．２珩磨的优越性

传统的精密孔加工方法主要选用研磨工艺，研磨‘丁艺方法加工劳动强度大、效率低，对操作

人员的操作技能和技术等级要求高，加工产品的质量随加工者不同可能存在一定差异，产晶质量

受人为因素影响较大。珩磨加工与研磨对比有如下优点：

ａ．珩磨生产效率高。珩磨在余量大或半精加工时可采刚强力珩磨，与研磨相比，一般情况一Ｆ

效率可提高到四至八倍。

ｂ．珩磨加工精度高。由于珩磨油石的磨损小，加工实际是一种对研过程，所以尺寸稳定，几

何精度高，珩磨油石的磨损补偿容易实现，因此，加工孔的尺寸分散度小。

ｃ。珩磨加一Ｌ表面光度和表面质量好。由丁：切削速度低，冷却充分，不易产生过热引起表面微

观裂纹和变形，在加－Ｉ二中只要选择好与材料相适应的珩磨油石，选择好合理的Ｔ艺参数，可获得

与研磨相同的表面粗糙度甚至达剑镜面光度，义由丁．珩磨加：ｆ中油石作旋转和往复运动，被加工

表面旱交义网纹，表面光滑不涩，工作时能使液压什配合面形成一层油膜，有利于运动偶什的工

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作。ｄ．珩磨加工能提高活门偶件的液压性能。在加工中只要油石选择得当，可保证较好的槽边和孑Ｌ边的光洁锐边，不易产生研磨加工难于解决的孔口塌边现象，有利于提高精密偶件的液压性能和可靠性。ｅ．珩磨加Ｔ清洁度高。珩磨；ＩＩ．Ｅ不使用研磨膏，加１二中不停顿地使用丁作液，由于工作液的冲洗作用，磨屑和磨粒残留物被冲脱离零件，被加工零件基本不污染，零件的清洗和冲洗较容易，不会造成研磨加Ｔ研磨膏干涸现象。￡珩磨加工劳动强度小。珩磨加工己实现了半自动化，并且可以实现自动化加工，与研磨相比劳动强度大为降低。ｇ．珩磨加：［经济效果好。由于珩磨加工效率高，加Ｔ精度和表面质量稳定，因此零组件的成品率高，返修率低。另外，珩磨加工可节省研磨加］ｉ所必须的辅助材料，如清洗用汽油，研磨膏，棉花等。以上是珩磨加工的优点，但也存在着一些问题，如：珩磨对于油石与被加工材料的适应性要求严格，不如研磨适应性广：对于一些特型孑Ｌ，如表面有较大缺口或较宽的径向槽等珩磨加－Ｔ比较困难；在超精加工中同时要保证高光度和高的形状精度团雉较大等，这一直是珩磨应用中重点研究的课题。综上所述，精密小孔珩磨技术在不断完善，并已得到推广应用，是有较好发展前景的［艺技术。根