硫铵工段工艺技术操作规程样本.doc

硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺介绍来自冷鼓工段粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁和除酸器外壁环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气和母液充足接触，煤气中氨被母液中硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内除酸器，分离煤气中夹带酸雾滴，再经旋流板除酸器深入除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵母液进行二次喷洒，以深入除去煤气中氨。在硫铵饱和器内发生关键反应以下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中氨，并循环搅动母液改善硫铵结晶过程。硫铵饱和器母液中不停有硫铵结晶生成，且沿饱和器中心管进入下段结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离硫铵结晶及少许母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，确保成品质量。离心机分离母液和结晶槽溢流出来母液一同自流回硫铵饱和器。从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。振动流化床干燥器用热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出热空气经旋风除尘器捕集夹带细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集细粒硫铵定时排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最终排入大气。外购92.5%硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调整饱和器酸度。硫铵饱和器是周期性连续操作设备，当定时大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，经过插入液封内满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽临时贮存。满流槽及母液贮槽液面上酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸正常生产过程中，又将所贮存母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。另外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内母液之用。底位槽用于搜集多种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别搜集入工段和出工段煤气管道煤气冷凝液，耐酸水封槽中煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。由冷鼓来剩下氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中焦油等杂质，然后进入氨水换热器和从蒸氨塔塔底来蒸氨废水换热，将剩下氨水加热至～98℃进入蒸氨塔，蒸氨塔底氨水部分进入再沸器，在再沸器内和低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，和塔上部来剩下氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出氨气入氨分缩器，用32℃循环水冷却，冷凝下来液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝含NH36%-10%氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出蒸氨废水在氨水换热器中和剩下氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃循环水冷却至～40℃后送生化处理。蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。外购NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔剩下氨水管道，和剩下氨水混合后进入蒸氨塔，调整其PH值以充足分解剩下氨水中固定氨，达成生化处理要求。工艺步骤图(见第4、5页)二.岗位工艺指标：1.预热器后煤气温度：55℃～65℃2.循环母液温度：50℃～55℃3.饱和器阻力：﹤Pa4.预热器阻力：﹤1000Pa5.母液酸度：4%～6%比重：1.26～1.28晶比：30%离心机停车晶比：10%6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m37.热风温度：～130℃8.冲洗水温度：50℃～60℃离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃顶部压力：≦10KPa10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃底部压力：≦30KPa11.蒸氨废水含氨：0.1g/L12.废水冷却后废水温度：﹤40℃13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵14.硫铵质量标准：项目优等品一等品二等品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量%﹥212120.5水分%﹤0.20.31.0游离酸含量%﹤0.030.050.2三.岗位职责：1.在班长和工段长领导下，负责硫铵工区生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。2.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵